李 菲，夏 燕，应惠娟，计伟荣

（浙江工业大学 化学工程与材料学院，浙江 杭州310032）

近年来，生物柴油产业的发展使得其副产物甘油大量生成，导致目前甘油市场严重过剩［1－3］.寻找甘油利用的新途径，对降低生物柴油成本，提高生物柴油产业链的经济效益有重要意义［4－5］.目前，国内外已有许多关于甘油催化氢解生产高附加值产品的报导，其主要产物为1，2－丙二醇和1，3－丙二醇.1，2－丙二醇和1，3－丙二醇都是重要的化工原料，常作为抗冻剂、溶剂、保护剂等应用于食品、医药、化妆品和涂料等行业中.此外，1，3－丙二醇还是合成新型聚酯PTT 的单体之一［6］.早在1987年，Celanese公司［7］就已申请了使用均相催化剂Rh（CO）2（acac）催化甘油氢解的专利.2004年，Chaminand小组［8］考察了多组催化剂如Rh／C，Rd／C，CuO／ZnO和Rh／Al2O3等催化甘油氢解的活性.他们发现，使用Rh／C催化剂并在反应体系中加入少量的钨酸，甘油氢解效果最好.2009 年，Huang 等［9］利 用 Cu－H4SiW12O40／SiO2催化剂催化气相甘油氢解，得到了1，2－丙二醇和1，3－丙二醇.同年，Maria等［10］首次在180℃下，采用Pd／Fe2O3催化剂，乙醇为溶剂，异丙醇为供氢体，通过甘油转移氢解制备丙二醇.在上述报导中，对甘油氢解反应的研究大多直接以氢气为氢源，成本较高且危险性较大，也有选择使用异丙醇为供氢体，异丙醇脱氢后的产物丙酮与反应体系互溶，增加了后续分离产物的难度；催化剂的选择主要集中于Cu基催化剂和贵金属催化剂如Ru，Pd，Rh和Pt等，Cu基催化剂活性较低，而贵金属催化剂的使用又会增加反应的成本.Raney Ni催化剂活性高且价格低廉，甲醇的脱氢产物主要……