郝国旺 张润平

(山西太钢不锈钢股份有限公司)

0 前言

长期以来，微合金钢连铸坯角部横裂缺陷一直是影响热轧中板表面质量提高的一大因素。经过近年来的不断工艺摸索并经多次改善实践，太钢炼钢二厂南区碳钢连铸坯角部横裂缺陷得到了明显改善。炼钢二厂南区碳钢线以脱硫铁水为主原料，采用顶底复吹转炉+RH生产流程，主要生产对低S、P、C、N、O要求较严的品种钢。在三台连铸机中，1#连铸机和2#连铸机为上世纪80年代和90年代引进的奥钢联设备，连铸坯角部横裂现象严重，时常出现批量缺陷。2011年初通过改善并稳定控制一冷水、二冷水水平，使2#连铸机角部横裂缺陷得到稳定改善，角部横裂缺陷比例控制在0.3%以内。1#连铸机由于设备原因，二冷水调控难度大，角部横裂控制存在波动，缺陷比例达0.8%以上。为了消除连铸坯角部横裂缺陷对热轧中板的质量影响，热轧厂采取了中板两边分别增加30 mm～50 mm的剪切量措施，但影响了综合成材率约0.3个百分点。为此，对1#连铸机生产的连铸坯角部横裂缺陷进行了进一步研究、改善、实践，并取得了显著效果。

1 连铸坯角部横裂缺陷检测及识别

太钢炼钢二厂1#连铸机生产的易发生角部横裂缺陷的钢种主要为微合金钢或低合金钢，其中碳的质量分数约为0.13% ～0.20%，属于包晶钢。在连注过程中，由于在结晶器内弯月面发生包晶反应，极易产生裂纹。该钢种的生产工艺路线为：三脱铁水预处理→复吹转炉→RH→LF炉→直弧型板坯连铸机→加热炉→二辊粗轧→四辊精轧→空冷(雾冷)→检验、包装。……