张爱芳 梁莉 王振亚 鲍领兵 路银北

(1.安阳钢铁股份有限公司; 2.安阳市职业技术学院)

0 引言

随着安钢第二轧钢厂热处理产线的投用，中厚板产线的订单范围也随之扩大，由原来的热轧类型扩展到正火、回火、探伤+正火及单独探伤等订单类型［1］，由于第二轧钢厂场地的限制，原探伤工序都在热处理原料库来完成，单独探伤的钢板要运输到热处理后再探伤，探伤完成后再返回到热轧产线上来。但是随着单独探伤订单的增加，不管是从系统还是从实际操作上来看，原有的流程已经不再满足实际情况的需要。

为了适应生产流程的新要求，第二轧钢厂将厂内库部分场地改建为探伤库。探伤库建成后，中厚板产线需要探伤的钢板都在探伤库进行，原有的中板探伤业务大部分流程都发生改变，因此，需要建设中板探伤库管理系统，配套第二轧钢厂MES系统搭建中板探伤库信息化管理平台。

1 存在的问题

安钢第二轧钢厂探伤钢板信息管理原来主要靠卡片记录，即每一块钢板都用一张卡片来记录钢板状态信息，容易丢失或者混淆，不利于生产计划部门对订单的生产及销售情况进行跟踪，无法实现科学安排生产。存在的主要问题有如下几方面：

1)增加运输费用。对中板产线来说，由于产线没有探伤工序，所有探伤的钢板需要运送到热处理产线然后再运送回来，这样增加了运输成本。

2)探伤数据统计不准确。由于没有系统跟踪，质监部门会出现多探伤或者漏探伤的情况，造成数据不准确;生产计划部门无法清楚知道探伤合格不合格，会出现多排产或者少排产情况。……