王晓燕 靳 熙 杜永军

(安阳钢铁股份有限公司)

0 前言

随着钢铁行业棒材连轧技术快速发展，自动化程度越来越高，同时市场竞争日趋激烈，本着节约资源、降低成本和效益最大化的原则，安钢第一轧钢厂为进一步挖掘棒材半连轧机组工艺潜力，加快新技术更新换代应用步伐，对Φ300 mm棒材半连轧机组现有生产工艺进行分析研究，通过均衡优化加热、轧制等工艺参数，解决现场瓶颈问题，机组产能得到进一步提升，减少了金属消耗和能源消耗，取得了良好的效果。

1 工艺概况

安钢Φ300 mm棒材机组是一条50年代末期建成并投产的横列式棒材机组。近年来，多次进行技改革新、深挖潜力，尤其是2003年实施大修改造后，采用半连续式布置，工艺布局为：1×Φ500 mm/7×Φ400 mm/3×Φ320 mm，加热设备为端进端出连续推钢式加热炉，设计加热能力为70 t/h，炉子有效尺寸为22.62 m ×6.38 m。生产规格为：Φ20 mm ～Φ32 mm，改造后年产达到60万。Φ300 mm机组生产工艺流程如图1所示。

图1 Φ300 mm机组工艺流程

近几年通过逐步对主机进行扩容(扩容前后对比见表1)，进行提速增产，目前年产达到90余万吨。

2 存在问题

2.1 设备能力使用不均衡

主机扩容后2#、3#主机功率富裕量大，随着成品速度的提升，转速过高在Ф22 mm规格表现的更加突出，而且由于整体规格的增大，生产Ф25 mm规格时1#飞剪的最大剪切速度已经超过额定速度0.7 m/s;4#孔型在大规格轧制时呈立椭圆，头部变形不好控制，容易带耳子，造成成品缺陷。

表1 Φ300 mm棒材机组部分主机扩容后对比

2.2 加热炉能力不足

原加热炉设计能力为70 t/h，目前小时产量最高已达到130 t/h，已接近设计能力近一倍，加热能力严重不足，在现行的工艺制度下钢坯加热温度无法保证，待温时间增加，严重制约机组产能进一步发挥。……