钱 洪

(湖北华博三六电机有限公司，湖北咸宁 437000)

中心孔是轴类工件加工的定位基准，在普通车床时代，一般对中心孔的要求仅是有一定深度和表面粗糙度，就可以完成轴类的加工。一般操作是一根轴夹在车床后，工人会在基准位置对刀，再根据图纸要求加工出各段，如此重复，将一批轴加工完毕。从中可以看出工人在操作中对每一根轴都有一个对刀操作，再按图纸要求加工，从而不管中心孔深度是否一致，都可以保证每根轴的尺寸是一致的。但随着数控车床的普及，数控车床是依靠程序来对轴类进行加工的。当第一根轴放上车床，进行对刀操作后，刀具参数就被确定下来，在之后的操作中，不可能象普通车床一样，每换上一根轴就又对一次刀，那样就无效率可言了，所以所有上车床的轴均在这个参数控制下被加工。显然，如果各轴的中心孔深度不一样，前面的刀具参数对它就不适用，加工出的零件也不一样。为了保证每根轴尺寸的一致，就必须要求每根轴的中心孔深度是一样的，所以如何保证中心孔深度的一致就值得研究了。

1 现状

目前打中心孔工序有专用的机床，而且一般机床都是把铣端面和打中心孔两个加工内容综合在一台设备上进行，这就是人们常说的“铣面打孔”机床。目前用得较多的是长城机床厂生产的Z8210机床，有普通和数控之分。由于数控是发展趋势，所以本研究的过程和结果均是在数控机床上进行的，当明白了其中的道理后也可在普通机床上灵活运用。……