杨志洪

(中国第一重型机械有限公司铸锻钢事业部，黑龙江161042)

近十年来一重在国内推广应用5%Cr和5%Cr改进型锻钢支承辊，取得了较好效果，在国内居同行业领先地位。但随着钢铁行业产品技术的发展，现代化大型冷、热带钢连轧机出于提高轧机作业率和实现无头、半无头轧制等目的，提出了延长支承辊换辊周期的要求。一重公司的支承辊与JCFC的支承辊相比仍有一定的差距。一重公司研制出8%Cr锻钢支承辊新材质，通过强化淬火热处理冷却工艺方法，获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织，提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度，达到支承辊轧制周期延长一倍的目标。

1 试验阶段

1.1 8%Cr锻钢支承辊化学成分设计

在8%Cr锻钢支承辊的化学成分设计中，合理的合金元素配比和加入量是保证支承辊各项性能要求的关键。依据各种元素在钢中的作用，设计了三种化学成分进行选择，具体见表1。

1.2 冶炼和锻造试验

根据设计的化学成分，采用150 kg工频感应电炉熔炼3钢水，大气浇注3支75 kg小钢锭，并进行炉后成分分析。同时将3支小钢锭在室式煤气炉中加热，按始锻温度1 000～1 250℃、终锻温度850～900℃在7.5 kN蒸汽锤上开坯锻成220 mm×130 mm×65 mm方试块，锻后进行球化退火处理。

表1 锻钢支承辊的化学成分(质量分数，%)Table 1 Chemical composition of forged steel backup roll (mass fraction,%)

图1 三种试样淬火后硬度值对比示意图Figure 1 Comparison of hardness values after quenching for three kinds of specimens

图2 第一种试样淬火、回火状态下的金相组织(500×)Figure 2 Metallographic structure of the first kind of specimen when quenching and tempering (500×)

1.3 淬火温度和化学成分的选定

将三种成分的试块均加工成20 mm×20 mm×15 mm的试块，每组试样3件，在Ⅱ-H-30电阻炉中进行加热、淬火，三种试样淬火后硬度值对比如图1所示。……