杜军毅 段红玲

(中国第二重型机械集团公司核容所，四川618013)

为保证核电焊缝见证件与母材在材质成分、均质性、锻造比、热处理工艺上保持一致，大型容器设计部门和制造厂通常从产品性能合格的大型容器延长段上取焊缝见证件。然而，由于所需要的焊缝见证件尺寸往往≥1 500 mm，每对焊缝见证件可能取自不同工件，以及弧形试板焊接、取样困难等诸多原因，大型容器设计部门和制造厂已开始要求从压力容器上取下弧板焊缝见证件辗平后交货。

从目前大型板焊结构核电、化工容器制造上看，筒节的制造大多采用钢板冷卷、温卷的制造方式。与之相应，筒体试板的制造也可以采用冷成型、温成型的制造方式。但从目前CPR1 000压力容器、蒸发器产品标准化学成分和达到力学性能指标看并不富裕。为达到理想的温成型效果，往往需要在500～600℃温成型，该温度接近锻件材料的回火温度，因此，控制稍有不当，就可能恶化试板材料的力学性能。而冷变形却可以避免这方面的问题，但随之可能产生裂纹、应力集中等问题。

为全面掌握18MND5钢筒体试板冷辗平加工性能，给用户提供可靠的焊缝见证件试板，我们进行了冷辗平适应性试验。同时对冷辗平后的筒体试板的力学性能、金属表面硬度、落锤指标、金相变化等进行检验，并对后续能否采用热处理时效工艺恢复材料的强度、塑性等问题进行了试验研究。

1 试验

1.1 评定试验方式

冷辗平试料取自按RCCM M2133要求进行化学分析和力学性能试验合格的下筒节延长段，并对评定件进行化学成分分析、力学性能试验、表面硬度检查、金相组织观察和MT、UT。……