张 建，张汉伟，盛德兵，周志卫

(1.郑州飞机装备有限责任公司弹射技术实验室，郑州 450005;2.中国人民解放军驻124厂军事代表室，郑州 450005)

目前的实物振动试验周期长、成本高，具有一定的风险性，还伴随着强烈的噪声。而虚拟振动试验可多次反复地再现整个试验过程，使研发人员在产品开发中不断迅速修正设计，从而大大减少昂贵而费时的物理样机制造及实物试验过程，缩短研制周期，提高产品的研制质量［1－4］。

振动试验主要通过监测控制点上的响应来调整所施加的振动激励，以使产品整体响应符合规定要求，保证试验的有效性，因此，控制点的选择便显得尤为重要。振动试验标准只是对控制点的选择给出了一个粗略的范围，在以往的实物试验中，往往只依据标准，通过经验判断来布置控制点。然而规定的试验控制点范围较宽，上述通过人工判断布置控制点的方法存在较大的盲目性，很难找到一个准确的点来保障试验的公正性要求。这种控制点选择上的盲目性可能会导致2种极端情况:如果控制点选在了响应偏小的位置，随着激励的不断增加，容易造成试件整体响应过大，出现过试验现象，甚至损坏产品;反之，如果选在了响应偏大的位置，则试件整体响应达不到要求，出现欠试验现象。为此，本文提出了采用虚拟试验技术来模拟振动试验的方法，对实物振动试验的控制点选择进行设计［5－7］。

本文对某悬挂发射装置进行研究。首先利用SolidWorks对三维实体骨架模型进行构建，并做必要的简化，如将无关紧要的倒角、边界等去除，尽量减少模型的曲面、短小截面，形成新的平滑模型，以便在目前的硬件技术条件下进行计算［8－9］。……