供稿| 高福生

本钢五号高炉铜冷却壁破损分析及改进

供稿| 高福生

内容导读

本钢五号高炉由于设计上存在的缺陷，炉腹、炉腰部分长期在高强度冶炼下侵蚀严重，严重影响了高炉的长期稳定顺行和进一步优化。五号高炉工艺设备技术人员在针对铜冷却壁不同部位破损情况，具体问题具体分析并逐步在实践中改造，成功解决铜冷却壁破损问题，减缓了冷却壁的破损速度, 有效地制止了冷却壁大量漏水对炉况顺行造成的危害，为五号高炉末期稳定安全生产及炉况的稳定顺行达高产创造了有利条件，同时在铜冷却壁的应用取材、制造工艺及广泛应用上积累了丰富的经验。

炼铁厂五号高炉于2001年11月投产，高炉B1段冷却壁为五进五出式铸铁冷却壁，B2段和S1段的铜冷却壁是由芬兰奥德昆普生产的连铸扁圆孔型铜冷却壁。在高炉投产3年后发现高炉B1段铸铁冷却壁有漏水现象，并且漏水情况逐步恶化。根据实际生产情况炼铁厂针对五炉冷却壁共进行7次大规模检修。

五号高炉冷却壁破损改造

B1段冷却壁材质的改进

由于高炉B1段铸铁冷却壁在高炉风口区域，此部位温度较高，检修之前已有54根铸铁冷却壁水管烧损，铸铁冷却壁壁体本身也破损严重，在2008年初于中冶赛迪设计院多次交流后，将B1段铸铁冷却壁改为铸铜冷却壁，制造厂家是浙江绍兴曙光冶金设备制造厂，于2008年10月份安装完毕，使用至今运行状况良好；同时又将184根B2段和S1段冷却壁连接水管由金属硬连接管改为金属软连接管，原有波纹管无法起到补偿作用，也进行了全部更换，同时炉壳与冷却壁水管之间的间距从 8 mm扩大到15 mm，并处理S1段铜冷却壁44根水管。……