供稿|郭 巍，徐立业，李辉珍

薄板金属件辅助加工法－双面胶粘法

供稿|郭 巍1，徐立业2，李辉珍2

内容导读

薄板件在加工过程中极易因切削力作用而产生“让刀现象”，从而导致尺寸超差、零件变形。文章对薄板零件在铣削加工时采用虎钳、组合夹具装夹方式的不足进行了分析，介绍了一种双面胶粘贴工件的加工方法，有效解决了零件变形问题。

图1 基板步进托盘三维造型图

图1 为一个薄板零件——基板步进托盘的三维图，材料属于热处理可强化铝合金，具有中等强度，该零件厚度最薄处仅3.5 mm。由于零件加工时材料去除余量大，在铣削加工时采用虎钳、组合夹具装夹方式加工后会出现很严重的变形，因此以此零件为典型实例探讨双面胶粘贴工件的加工方法。

粘胶选择

基板步进托盘薄板零件在加工过程中容易产生中间凹、四角凸以及工件扭曲等尺寸超差现象，薄板类零件容易产生扭曲变形，不便于用虎钳及组合夹具装夹。

初步考虑采用502胶水粘贴的办法。但是该胶水属于快速固化液体溶剂，大面积涂胶困难、在加工完成后也不易剥离。

通过各项参数及简单试用效果决定采用3M的双面胶带。3M提供了一系列不同厚度、耐温性及胶粘强度的双面胶带产品供客户选择。鉴于实际加工的需求，此次加工试验主要考虑双面胶要对金属及非金属、甚至是UV喷涂表面有很好的粘着力，其次具有优异的耐冲击性。在加工试验过程中，主要对300LSE胶系进行了实际加工试验，具体试验效果及胶带参数见表1。……