俞一波 唐林锋（浙江省绍兴山水回转窑水泥粉磨有限公司，浙江 绍兴312035）

随着中国城镇化和后工业时代的到来，水泥由于其低廉的生产成本和良好的胶凝性能，已成为目前最主要和不可替代的建筑材料[1]。而水泥工业“两磨一烧”的生产工艺特点，实际生产需要消耗大量的矿物资源，在倡导节能减排、低碳环保的今天，水泥工业的发展面临着资源、能源和环保的严峻挑战，如何综合利用各种废弃资源，如本文下述磷渣资源，通过改善水泥物料配比，提升水泥性能，走可持续发展之路已成为当今水泥工业发展的迫切需要[2]。

本文以磷渣、炉渣、采矿碎屑、石灰石、粉煤灰等工业废弃物为原料，设计不同的掺入比例，观察不同掺量配比对水泥性能的影响，结合水化作用化学反应及水化作用机理，探讨水泥性能发生改变的原因及不同类混合材在水泥中的合理掺加比例。

1 实验

1.1 试验原料

本试验采用的水泥熟料为富阳南方水泥股份有限公司生产的52.5级硅酸盐水泥熟料。公司传统的混合材为产自周边的石灰石、石灰石开采时剥离的采矿碎屑（采矿碎屑为非活性火山灰活性，28天抗压强度比在60%左右），以及少量本地电厂粉煤灰、锅炉炉渣。

熟料：来自富阳南方水泥的商品熟料；石膏：全部为工业副石膏，产自电厂烟气脱硫石膏；矿渣：宁波钢铁厂水渣；矿粉：湖州拓翔矿粉厂S95级矿粉；磷渣为本地黄磷生产后废弃物。试验用水泥熟料的化学组成见表1、表2。……