曹晓非 徐觉慧 李和平 宋余忠

(1 徐州市产品质量监督检验所，江苏 徐州 221006；2 江苏久久水泥粉磨有限公司，江苏 徐州 221021)

1 引言

近年来基础设施的大规模兴建促使水泥生产规模加大，而实际应用时干燥收缩、耐硫酸盐腐蚀等性能影响了水泥的实际表现。干燥收缩过多，水泥石内部孔隙收缩力过大，易产生内部微裂纹，承载后硬化体易于沿裂纹拓展方向发生破坏。含硫工业污染物的增多，会对降水及高湿度条件下的水泥石产生腐蚀作用，耐硫酸盐腐蚀性能的优劣会影响水泥结构的实际使用寿命[1]。掺混合材水泥标准中仅对混合材总掺量做了规定，而不同混合材的组分及矿物活性差异对水泥性能影响不尽相同，混合材总掺量相同而具体配比不同仍可能导致水泥产品的应用性能差异较大。有研究资料表明，改变高铝煤矸石、粉煤灰、矿渣等火山灰和潜在水硬性混合材的掺量，水泥的干燥收缩及耐酸盐腐蚀性能出现改良[2-4]。故本文旨在研究复合水泥中粉煤灰、高炉矿渣、石灰石等混合材的共同掺量变化后，试样干燥收缩、耐硫酸腐蚀等性能的实际变化趋势，进而讨论不同混合材的掺量设计，确保水泥产品的实际应用表现较为合理全面。

2 试验

2.1 试验原料

试验所使用的熟料为徐州龙山水泥提供的52.5水泥熟料，混合材则包括徐州热电厂提供的粉煤灰、徐州钢铁厂提供的粒化高炉矿渣、徐州龙山水泥提供的石膏及徐州本地开采的石灰石。……