杨小红

(南宁职业技术学院机电工程学院，广西 南宁 530008)

在机械制造业大批量生产中，工艺装备要适应各种产品零件的制造需求，除了对机床设备改造之外，最主要的就是对原有的机床夹具进行改造设计，这是大批量产中工艺装备改造最常用、最具经济性及高效便捷的方式之一。

机床夹具的改造设计，要从保证工件的加工精度及产品品质，提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本，充分发挥和扩大机床的加工范围及工艺性能等方面入手。因此，机床夹具的改造设计如何适应产品大批量生产的需求，一直是制造加工过程中反复实践和探讨的课题。本文将通过如下几个生产实例对该问题进行浅析。

1 遵循工序分散原则以满足大批量产需求

流水线作业是大批量生产最常用的组织方式，其特点是：将工艺过程分为许多简单的工序，在不同的机床设备上进行加工，并用连续的传输流水线，将零件生产的整个过程连接起来。一般常采用多工位及专用夹具予以实现，以提高生产效率，使生产节拍能够较为平衡。此类生产线的夹具改造应遵循工序分散原则，针对工件的每一道工序加工特点配备机床夹具。

图1 为某产品传动箱体零件加工简图，此零件在该道（面）工序上需加工的要素有：3-Φ10、3-Φ8、4-M8 螺纹底孔、Φ14 和Φ19 阶梯孔、钻铰Φ14+0.043、倒角2.5×45°。作业方案是：在同一钻模上完成所有孔的加工，即在同一工位一次加工大小不同的13个孔及一个倒角，前后换装7 次大小不同的钻头。……