宋岐国，朱瑞龙，朱 林

(1.红塔辽宁烟草有限责任公司，辽宁 沈阳110001；2.中国科学院沈阳自动化研究所，辽宁 沈阳110016；3.中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006)

随着制造业信息化技术的进步，越来越多的企业认识到了信息化带来的益处。CIMS（Computer Integrated Manufacturing，计算机/现代集成制造系统）的三层结构也越来越多的被企业所认同，并且开始逐渐开始企业自己的信息化改造和升级[1]。首先，他们对实施难度较低的生产设备进行自动化改造或升级，实现现场生产数据的实时采集和管理。接下来，对企业的管理进行升级，引入ERP 系统，对企业的生产和运作进行规范化管理。在实施了ERP 以后，企业的管理效率确实有了较大的提升。近些年，企业对于生产车间的管理开始高度关注，制造执行系统（Manufacture Execute System，MES）进入他们的视线[2~3]。

作为CIMS 的中间一层，MES 对车间的生产过程进行直接的管理和控制，可以对企业的生产环节提供最大的助力。MES 处于中间层，联系着ERP 和PCS，所以他们之间的关系密切，特别在一些模块中甚至出现重叠和覆盖，例如生产计划排产[4]。在ERP 中，生产计划排产是对企业的订单制定计划，排定生产顺序；在MES 中，计划排产从ERP 中获得生产计划，根据车间的实际生产情况对订单按照工艺流程分解，再分配给具体的车间或设备执行生产[5~6]。本文对MES 中的计划排产模块进行研究，并针对实际企业生产进行了设计和实现，通过具体实施验证方法的可行。

1 计划排产的问题分析

在实施ERP 之前，现场管理大部分还处与手工状态。……