崔纪超

(河南机电高等专科学校，河南 新乡 453000)

1 引言

汽车生产中，锥齿轮制造的传统工艺包括两个成形工序:预切削滚齿和精加工剃齿。剃齿加工是由刀具与齿轮啮合时齿向滑移和齿廓滑移所产生的综合切削与挤压而实现的切削过程，它并不能完全消除预切齿时产生的误差［1］。想要提高齿轮的精度，使得对预切齿机床加工和工艺装备的精度提出了较高的要求。研究表明，由于受刀具的精度、刃磨角度、刃磨锋利程度和工作条件等的影响，致使调整、加工难度较大，生产效率较低，为了提高生产率，企业常采用扩大切削力的方法来提高切削余量，但同时又会引起刀具的强烈磨损，从而影响加工质量。如何完善和提高锥齿轮制造工艺到目前为止还在继续研究，本文提出了一种精加工轮齿的新方法——变形剃齿(剃齿—滚压)工艺，这是制造锥齿轮的先进工艺，并在切齿机床上进行了验证试验。

2 变形剃齿工艺设计

2.1 剃齿—滚压工序

机床调整图和实现加工循环图如图1 所示。机床快速传动(KC)后工件1 从原始位置(YW)趋向至刀具2，在径向负荷20～100MP 时进行双廓形啮合，刀具以转速120～160 r/min 完成工作行程(GX)，转动转数等于被加工齿轮齿数后，逆向旋转(G)以保证齿两边一样切削条件，然后，工件沿其轴线移动0.02～0.05mm。加工齿轮一个完整的循环需要3～4 个工作行程，工件退出(TC)占有位置，实现第一个工作行程，刀具逆向实现1～2 各校正行程(K)，这时工件不沿轴线移动，工件和刀具原始锥点重合，由于快速退离(KW)，零件返回原始位置。……