■文/魏玉

陶瓷业作为淄博市传统产业，近年来取得了较大的发展。2011年，全市陶瓷行业实现产值213亿元，同比增长25.6%；实现利税总额26.2亿元，同比提高32.1%。然而，认真客观地分析行业实际情况，可以发现淄博陶瓷业依然存在着工艺装备落后、窑炉运行效率低、节能低耗的高档陶瓷新产品开发不够等问题。因此，加强行业管理、加大节能减排工作力度、巩固和保持地域品牌的优势和竞争力，已成为“十二五”期间淄博陶瓷业转型升级的重点工作和目标。

在当前市场不景气和国家要求陶瓷行业加大节能减排工作力度的双重压力下，淄博陶瓷行业将两种压力结合起来，化为一种驱动力，即将提高节能减排水平作为推进陶瓷业转型升级的重要着力点，引导企业大力推广应用节能减排新技术、新工艺、新装备，不断提高企业技术装备水平，从而达到调整产品结构、加大产品科技含量、提高产品市场竞争力的目的。这样实施后，既解决了行业高能耗、高污染问题，又有力地化解了市场寒流所带来的冲击。

从根本上节能减排

为了从根本上解决陶瓷生产过程中的能耗、污染问题，在淄博政府相关部门的指导、推动下，全行业采取了有效措施。

第一，积极推进窑炉节能技术改造步伐。企业下大力气进行技改，落实好窑炉余热利用技术措施，除去窑炉自身利用余热助燃以外，其余全部用于坯体烘干、取暖等，争取在年底前使工业窑炉余热利用率达到100%；积极鼓励引导扶持企业推广使用多层装、裸烧、窑具导热好、容量高的节能辊道窑，逐步替代传统隧道窑，要在2015年底前推广普及率达到30%以上；支持山东硅苑科技、淄博华光、淄博泰山、山东华洋、淄博宏大等20家规模以上企业引进消化吸收国外先进的窑炉电脑控制全自动设备。

笫二，严格落实节能减排目标。完善资源循环利用技术措施，提高资源利用水平。12月前，企业工业废水要实现全部循环利用；废泥料、废泥浆、废瓷、废石膏、废窑具要全部再利用，实现日用陶瓷行业工业固体废物零排放的要求；加大工业窑炉治理措施，全面使用天然气、电等清洁能源，争取年底前全市所有企业窑炉的烟气二氧化硫排放浓度不超过50毫克/立方米、烟尘排放浓度不超过30毫克/立方米。到2015年，生产附属装备全部使用节能效果明显的设备，万元产值综合能耗指标达到1.50吨标准煤，累计下降25%；高级日用细瓷(二次烧成以上)综合能耗2565千克标准煤/吨，日用细瓷(一次烧成)960千克标准煤/吨，炻器综合能耗480千克标准煤/吨，实现陶瓷行业“节能、环保、低耗、高质、高效”的目标要求。

以节能减排为契机推动产业升级

为了切实实现节能减排工作目标，淄博市有关部门加强了节能减排工作的组织领导，制定陶瓷企业生产许可和新上企业准入条件规定等规范措施；对现有企业加大监督检查和限期整改力度，采取必要的行政措施，规范企业生产经营行为，避免无序竞争和依靠高资源、高能源消耗换取低效益的不良现象；通过完善监督检查措施，强化规划、指导、协调、服务体制，促进行业节能减排；引导企业重视节能减排，逐步实现由过去依靠资源能源高消耗向依靠技术进步、管理创新转变，由传统生产向文化产业转变，由传统粗放式生产向集约化生产转变；逐步减少资源消耗大、低端市场销售的低值产品，大力发展以骨质瓷、华青瓷、高石英瓷、镁质强化瓷、鲁青瓷为重点的高档产品，拓宽国内外高端市场的覆盖面；积极引导鼓励企业引进国内外先进工艺装备，开发技术含量高、附加值高的高档产品，研发节能陶瓷新材料、新产品，降低企业生产成本，增加经济效益；通过更加细化的节能减排工作措施，全面实现淄博陶瓷行业节能减排工作目标和任务。

由于政府的大力引导和支持，淄博陶瓷企业普遍意识到：这既是一次有着压力和阵痛的必要调整，又是一次推动产业转型的难得机会。目前，大多数淄博陶企都自觉地整合技术资源优势，加大低能耗、低排放、高品质、高档次、高质量、高效益新品种的研发力度，加快开发节能、环保、绿色、健康的陶瓷产品，促进科研成果转化，为实现产业转型升级开创了一个良好的局面。