华未

滚筒采煤机在使用中出现的问题及改进

华未

首先介绍了滚筒采煤机在使用中常出现的问题，分析了形成的原因；又介绍了现场对问题的改进方法和实践效果；最后提出了更合理的改进建议。

综采；滚筒采煤机；整机可靠性

滚筒采煤机是综采工作面非常重要的设备，其可靠性直接关系到生产效率，国内外煤机制造企业都为此进行了大量的技术研究。国内滚筒采煤机在先进技术应用上与国外滚筒采煤机相比没有多大差距，但是整机可靠性却有较大差距，造成的原因是综合的，设计、材料、制造、使用和维护等方面都有差距。本文总结了两种滚筒采煤机在使用中常常出现的各类问题的原因，并介绍了对其进行改进的方法和实践，以此共同对国产滚筒采煤机可靠性的提高进行探讨。

1 MG250/560-WD1型采煤机

该采煤机采高为1.2 m～2.0 m，电机功率为2×2×125+2×25+11 kW，装机功率560 kW。机身由左、右牵引部和中间箱，再由液压螺母、螺栓联接组成。牵引电机横向布置在牵引部一侧，通过行星减速器和行走传动装置，为采煤机提供牵引动力。中间箱是焊接构件，调高泵箱、变频调速装置、电控箱、变压器、冷却水阀及电缆拖拽装置都独立固定于中间箱内。左右截割部与摇臂铰接在机身两端组成滚筒采煤机。

1.1 采煤机在使用中出现的问题

（1） 中间部紧固连接易松动；

（2）截割部七轴大齿轮轴承杯拆卸不便；

（3） 调高油缸液压锁易损坏；

（4）截割部注油孔处无防磨保护；

（5）电控箱底部无防挤压磨损保护。

1.2 对采煤机的改进实践及建议

1.2.1 中间部紧固连接的加固

该采煤机是由左右牵引部与电控部紧固为一个整体的结构，其结合面由14条M36×240的液压螺栓连接而成，在采煤过程中承载着巨大的冲击载荷，经常会出现螺栓松动现象。特别是割矸石或过断层期间，严重导致电控部和牵引部之间结合面缝隙加大，机身颤动，使螺栓孔严重变形，既影响生产，也给维修带来困难。

为了补强接合面的强度，用230 mm×140 mm×20 mm的钢板，分别布置在顶面（6块）、后面（4块）、底部（6块） 并焊接，使机身成为整体结构，接合强度大大提高，在开采一个工作面的使用过程中无螺栓松动现象的发生。由此带来的问题是不便在井下实施简单的开盖修理，然而目前采煤机整体可靠性有很大提高，在井下开盖修理的几率较少，此方法利大弊少是可行的。为此，也建议在采煤机机身的各接合面，能预留焊接的部位，供使用者选择用之。

1.2.2 截割部七轴大齿轮轴承杯的改进

采煤机截割部七轴大齿轮轴承杯安装在行星减速轮下部，也叫大端盖。里边安装有30228轴承2套，维修时无法将其里面的轴承完好拆下，轴承杯拆卸时有不同程度的损伤。在轴承杯处加工4个M12的螺栓孔，这样每次在维修拆卸轴承时，只要用M12的螺栓拧入轴承就会完好地将其拆下，而且又保护了轴承杯不被损伤。

1.2.3 调高油缸液压锁的改造

调高液压锁安装在调高油缸活塞杆上，在采煤机运行中，一是当调高油缸活塞杆升出的时候，活塞杆上的液压锁容易被落下的煤块挤压损坏；二是因采高低，煤块堆积也会使液压锁损坏，造成截割部调高系统的失控，影响开机。针对这一问题，将液压锁拆下，改用2根胶管把其液压锁安装在调高操纵阀组旁，这样就避免了被煤块挤压损坏。

1.2.4 在截割部注油处设置保护罩

采煤机截割部注油处无保护罩，采煤机在运行中容易磨损注油孔处，截割部注油时无法打开油堵。在注油孔处焊接了耐磨套，预防了机组在运行中磨损油孔。

1.2.5 在电控箱设置防挤压磨损保护

该机型为无底托架结构形式，在采煤机行走时，电控箱底部常被刮板输送机上的煤块将电控箱底部磨损和挤压变形，造成维修电控箱时，其电控箱护罩无法打开。为此，在电控箱加装了防挤压耐磨板，避免了其被煤块挤压损坏，而且耐磨板在出井维修时根据损坏程度可以更换。由此建议，在不影响电控箱主体强度下，将其底部设计成双层板结构，既增加强度，又便于在出井维修时根据损坏程度更换，可循环使用；另外，在电控箱腔体内部增加支撑杆，防止箱体变形。

2 MGTY200/500-1.1D型滚筒采煤机

MGTY200/500-1.1D型滚筒采煤机是三代改进型采煤机，其总体结构与MG250/560-WD1型采煤机基本相同。在其安装和使用过程中发现一些技术问题，并对其进行了改进，效果良好。

2.1 使用中出现的问题

（1）机身结合面对口螺栓窝深，预紧困难；

（2）平板滑靴支撑架连接处较薄，易损坏；

（3）截割部行星减速器注油孔无防碰撞保护；

（4）截割部电机离合器T型手操作不便；

（5）截割部外喷雾装置易损坏；

（6）行走轮易损、更换困难。

2.2 改进实践及建议

（1） MGTY200/500型采煤机机身结合面较厚，对口螺栓窝深45 mm，需专用工具预紧。在井下预紧维护时，厂家提供专用工具有限，无法用普通套筒及片板将螺栓头部卡住，这样就给安装和拆机组带来了极大的困难。针对对口结合面厚窝深问题，用φ40的圆钢车床加工为40 mm厚的套，在井下对接安装机组时，提前将套放入或套在螺栓上，这样在拧入螺栓时其头部就外露，在对接机组时就可以用普通套筒或片板轻松将螺栓拧紧或松开，缩短了井下安装、拆卸及维护时间。

（2）平板滑靴支撑架销轴连接处底边较薄，厚度为10 mm，行走中容易被落下的煤块将支撑架底边挤压磨损。在更换平板滑靴时，因底边磨损变形，造成平板滑靴与支撑架连接销及堵盖无法拆下，导致平板滑靴支撑架报废，无法修复。另外，平板滑靴支撑架紧固螺栓头部外露，采煤机运行中容易将螺栓头部严重损坏，在以后维修更换平板滑靴支撑架时会有很大的困难。在其下部用12 mm厚的钢板焊接在支撑架底边，这样就大大增加了耐磨量，其强度也增加。平板滑靴支撑架紧固螺栓头部外露，在紧固螺栓周围焊接了耐磨层，预防了紧固螺栓磨损而造成的支撑架无法更换的问题。

（3） 截割部行星减速器下部机壳处的注油孔顶、底部无防碰撞保护，在运行中容易摩擦到溜槽、支架及煤块，造成截割部注油孔损坏，长期磨损下去将无法修复。用钢板制作了耐磨套，焊接在注油孔处，在行星减速轮下部机壳处焊接了耐磨保护层，预防了采煤机在运行中磨损注油孔及机壳，从而大大增加了机壳的使用寿命，而且耐磨套在出井维修时，根据磨损程度可更换。

（4）截割部电机挂链轴手把为T型带钩形，在井下检修时挂摘须用2根手指钩住进行挂摘，因手指的力量小，挂链轴难以挂入，而且又容易将手指扭伤。用钢板制作了环形手把环，安装在电机挂链轴上，在井下检修采煤机时，检修人员只需将挂链手环握在手里，就可安全挂摘，而且又不易损坏。

（5） 截割部内喷雾管路安装在截割部大端盖处，水管从端盖处进入直到滚筒，采煤时因管路外露，容易被大煤块挤压损坏，造成喷雾系统失灵。因滚筒喷雾装置管路损坏，会被煤泥、煤渣堵死，无法将其接通，造成工作面煤尘加大，严重影响井下人员的工作视线和身体健康。设计了一套喷雾洒水装置，安装焊接在截割部机壳外侧上，减缓了损坏，在生产中起到了良好的防尘效果。

（6） 牵引部与行走箱的连接是用5条M30×405螺栓，4条M30×150螺栓紧固成一个整体，在采煤工作面工作期间齿轨轮损坏需更换时，由于行走箱的距离套安装在行走箱，与导向滑靴是一个整体，在井下无法将其拆下，只能整体出井检修，耗时耗力。将行走箱内侧与导向滑靴的连接套拆下，用车床截下一段，其套厚度为38 mm，安装在导向滑靴内孔处。经这样改进，采煤机在井下发生导向滑靴或齿轨轮故障后，检修工无须拆下行走箱就可直接拔出齿轨轮轴即可更换损坏件。改造后极大地降低了劳动强度，又减少了更换时间。改造后的采煤机在井下使用期间一切正常，收到了预期的效果。

Problem and Improvement of Drum Shearer Existed in Use

Hua Wei

First,the article introduces problems often occur in use of drum shearer,and analysis of the reasons for the formation;then,introduces the improved methods and practical effects to solve these problems in the scene;finally,presents more reasonable suggestions for improvement.

mechanized mining;drum shearer;machine reliability

TD421.6+1

A

1000-4866（2012）01-0035-03

华未，女，1967年出生，山西理工大学毕业，现在大同煤矿集团公司技术中心工作，工程师。

2011-12-08

2011-12-22