贾永真，王家伟，靳学利，路长远，吕常胜，朱维东

(贵州大学 材料与冶金学院，贵州 贵阳 550003)

0 前言

在精密部件的修复中，传统修复技术的热变形较大、缺陷多、熔合性能差等缺点，冷焊技术作为一门焊接新技术逐渐得到发展，它主要通过表面粘涂[1]和相变扩散实现材料焊接，有效控制变形[2]、咬边及残余应力[3]，不产生局部退火，焊接强度高，冶金结合不脱落，方便快捷，是修复工件时较为理想的焊接技术，已使用于铸件及工模具钢件等的修复[4-5]。由于焊材的力学性能一般比母材低，所以为减小焊接后性能差异，本试验利用全智能精密补焊机（HWS-1000）使用4种焊条对3种钢材缺陷进行同种或异种钢冷焊修复，并分析试样晶体金相显微组织和显微硬度，讨论焊条对冷焊修复的影响，为选择冷焊焊条提供参考。

1 试验原理与内容

1.1 实验原理

冷焊时焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区[6]三部分组成。焊接时部分金属被熔化，通过扩散方式使液态金属与母材金属结合在一起，不仅焊缝金属在热源的作用下发生从熔化到结晶等一系列的变化，而且焊缝两侧未熔化的母材经历一定热循环后，组织形态也发生了固态相变过程[7]。因为，在焊接时因焊弧热而熔化成池状的母材部分形成熔池[8]，熔池金属在经历了一系列化学冶金反应时，随着热源的远离，温度迅速下降，凝固后成为牢固的焊缝，并且在继续冷却中发生固态相变。熔合区和热影响区在焊接热源的作用下，也将发生不同的组织变化。……