盛步云，王雨群，王 静

(1.武汉理工大学机电工程学院，湖北 武汉 430070;2.徐州空军学院航空兵军交运输指挥系，江苏 徐州 221002)

射频识别[1](radio frequency identification，RFID)是一种非接触式的自动识别技术，射频识别系统一般由电子标签、读写器和数据管理系统3个部分组成。RFID系统的基本工作原理是利用射频信号和空间耦合传输特性，实现电子标签与读写器之间的能量传递和数据交换，从而实现对物体的自动识别。RFID技术具有精度高、环境适应能力强、抗干扰强等许多优点，已被广泛应用于工业自动化、商业自动化等众多领域[2－4]。

随着市场竞争的日益激烈，顾客的需求越来越个性化、多样化，越来越多的制造企业逐渐向面向订单的生产方式转变，企业根据客户的订单组织生产，进行设计、采购、制造和交付等工作[5－6]。在面向订单生产的方式下，如何保证订单按时按质按量交货，成为企业管理中的重点。这就要求企业在对企业资源进行信息化管理的同时，加强对生产制造过程的管理。

将RFID技术应用于生产过程管理系统设计中，自动采集生产过程数据信息，可提升生产过程管理与控制水平，便于企业管理层实时、动态地了解生产现场的情况，从整体上掌握所有订单的执行进度，从而为企业做出正确的决策。

1 系统需求分析

离散制造业的生产具有不连续性，且产品结构复杂，工艺流程复杂，自动化程度低，使得离散制造业的生产过程管理比较复杂。近年来，很多企业纷纷引入了企业……