杜文博，朱 胜，王晓明

（装甲兵工程学院 装备再制造国防科技重点实验室，北京 100072）

镁合金因具有质量轻、比强度和比刚度高、尺寸稳定性好、易于加工成形、导热导电性好、阻尼减振性能优良、电磁屏蔽能力强和可再循环等特点，被誉为“21世纪的绿色工程材料”［1－2］，广泛应用于交通工具、电子、航空航天、化学化工等工业领域.然而，由于镁合金材料自身物理和化学性质的限制，抗蚀耐磨性能较差，制约了镁合金作为结构材料的广泛应用.除研发具有较高强度和优异综合性能的新型镁合金材料外，利用各种先进的表面工程技术对镁合金进行表面防护处理，是拓宽镁合金应用范围的有效途径［3－4］.

1 镁合金表面防护技术研究现状及存在的问题

腐蚀和磨损首先发生在金属表面，金属种类、表面成分、结构和表面状态与腐蚀磨损密切相关.从材料的内在属性出发，解决镁合金性能方面存在不足的最佳途径之一是对其进行表面防护处理.表面工程技术作为现代制造技术的重要组成部分，是机电产品维修和再制造的重要手段，对建设资源节约、环境友好型社会有重大作用，对促进循环经济的构建和贯彻可持续发展战略有重要意义［5］.目前常规的镁合金表面改性方法有化学转化［6］、阳极氧化［7］、微弧氧化［8］、激光熔敷［9］、化学镀［10］、有机涂层［11］、热喷涂［12］、离子注入［13］、气相沉积［14］等工艺技术.但常规的表面处理方法有很大的局限性，不同程度存在着修复层薄、抗蚀耐磨性差、工艺复杂或污染环境等问题.如①化学转化膜层较薄，质脆多孔，并且存在大量的显微裂纹，不易做长期防腐保护膜，一般只用于装饰、运输、储存时的临时保护及涂装底层；……