张 诚，吴仲刘

（中国石油 玉门炼化总厂，甘肃 玉门735200）

玉门炼化总厂重整加氢装置属于高能耗装置，重整反应所需的全部能量都由“四合一”炉提供，“四合一”炉共有50个火嘴，燃料气用量约占重整加氢装置总能耗的55%～65%，因此，提高“四合一”炉的效率对装置的降本增效有着极为重要的意义。

中石油玉门油田分公司40万t·a-1重整加氢装置于1997年9月开工，开工后排烟温度一直偏高，尽管设有余热锅炉，但排烟温度也达到165℃左右，其中很大一部分余热得不到回收，改造前加热炉热效率只有89%左右，加热炉低热效率运行不仅浪费了燃料气，也造成了过多废气的排放。因此，在2010年7月大检修期间，对加热炉辐射室、燃烧器进行了改造，新增了烟气余热回收系统，改造后的“四合一”炉热效率有了较大的提高，取得了较好的经济效益。

1“四合一”炉概况

40万t·a-1重整加氢装置（以下简称重整装置）“四合一”炉由四台加热炉组成，分别为F201、F202、F203、F204。4个辐射炉膛之间通过中间耐火墙隔开，对流室相连，其中F201、F202、F203每台炉子有15个火嘴，F204有5个火嘴。对流室布置有蒸汽发生器。考虑到全厂蒸汽平衡情况，本次新增烟气余热回收系统节能改造在对流段中部蒸发段侧墙处增加热烟气出口旁路，以便调节进入空气预热器的烟气温度，通过调节降低蒸汽发生量、提高热空气温度，进一步节约燃料消耗。

2 改造前“四合一”炉存在的问题

加热炉排烟温度高达165℃左右；对流室所产蒸汽为低压蒸汽，质量较差，最低时蒸汽温度只有180℃，全厂蒸汽平衡过剩；……