张书位，申 旭

（山东中实易通集团公司，山东 济南 250002）

0 引言

锅炉空气预热器是利用锅炉尾部的烟气余热来加热空气的换热设备。回转式空预器是目前我国大容量机组采用的主要型式。回转式空预器的蓄热元件被紧密的放置在扇形隔仓内，由于流通空间狭小很容易造成可燃物的沉积，发生二次燃烧。特别对于新安装的锅炉，由于需要做各种试验或进行长时间的低负荷运行，更容易发生二次燃烧[1]。

某电厂300 MW机组锅炉空气预热器在锅炉吹管过程中发生二次燃烧事故，造成大部分蓄热元件被烧坏，机组投产工期受到严重影响，现就事故发生过程原因分别进行分析，并提出应对措施以防止类似事件再次发生。

1 设备概述

机组锅炉为东方锅炉厂生产的1 027 t/h亚临界参数自然循环汽包炉、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、半露天布置、固态排渣。

锅炉炉膛断面尺寸为12 801.6mm×12801.6mm，炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管水冷壁。锅炉为单炉膛四角布置的摆动式直流燃烧器切圆燃烧方式，采用5套中速磨直吹式送粉系统，5层一次风喷嘴布置，燃用设计煤种时4层运行带B-MCR，布置3层点火油枪，并在下层一次风喷口设有微油点火系统。

2 锅炉空预器二次燃烧事故原因分析

2.1 锅炉点火能量不足

锅炉点火能量不足，油和煤粉均燃烧不完全，未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积。

机组进行锅炉吹管工作时，锅炉采用微油点火方式投A套制粉系统运行，点火初期通过就地看火孔观察，煤粉着火距离较远，烟囱冒不正常的黑烟，A煤层4只火检信号波动大，经常出现2只火检信号同时小于10%。……