夏景和

(中国石化集团洛阳石化工程公司，河南洛阳 471003)

1 工程概况

某炼油厂原料油罐区，共建有V=500 m3～1000 m3油罐10台。此工程地处京杭大运河南岸，该地区气候湿润多雨，年降雨量达1400 mm～1500 mm以上，地下水位较高。场地土质情况为:耕土层;淤泥质粘土;粉质粘土;粘土等。场地特点是土体含水量高;孔隙比大;压缩性强;承载能力低(f=100 kPa左右)。原设计为:水泥粉喷桩复合地基(水泥粉喷桩直径φ=0.4 m，桩长H=7 m～8 m)。油罐基础做法:钢筋混凝土环墙(H=1.8 m～2.0 m)，中间部分:从上到下分别为:沥青砂绝缘层(最薄处80厚，以i=2%从中间向四周找坡);砂垫层500厚;素土夯填(H=1.3 m～1.5 m)。当油罐施工完毕进行充水试压后，发现油罐中间部分发生局部沉陷。致使油罐底板呈不规则形状，原有予抬高找坡已基本平缓。环梁沉降小，中间沉降大，过早形成明显的“锅底”。以某φ=10.0 m;V=1000 m3油罐为例，中间最大沉降达170 mm(由于沉降值是用靠尺测量，实际数值可能比此更大)，环梁边缘最大沉降37 mm，油罐底板与基础环梁之间大部分已脱开。显然已超出了《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》规定的罐基础锥面坡度不小于0.008的要求。如不进行加固处理，则不能正常使用。

2 油罐基础沉降原因的分析

针对以上沉降特点，分析认为在总沉降中，地基的沉降占15%～20%左右，这是由于粉喷桩桩长H=7 m～8 m，正好处于油罐有效影响深度之内，经过充水试压，地基的沉降已经大部分完成。沉降的70%～80%是环墙内回填土造成。回填土不密实是造成环墙内沉降大，环墙处沉降小的主要原因。油罐内基础回填土“素土夯填”施工缺陷有三个方面: