李 洋， 韩 敏， 姜 力 文

（大连理工大学 电子与信息工程学院，辽宁 大连 116024）

0 引 言

转炉炼钢是钢铁工业中的关键环节之一，其生产主要是一个降碳升温的氧化过程，通过将氧气高速吹入熔池中，与铁水发生反应，释放热量，从而达到降碳、升温和降低磷硫等杂质元素含量的目的，最终获得满足工艺要求的钢水[1].通常，在吹炼过程中氧气的流量为恒定值，因此吹入氧气的总量对于吹炼进程的控制起着至关重要的作用.它控制着杂质元素的去除、熔池的升温过程和防止喷溅的发生，直接影响转炉炼钢的吹炼效果和产品的质量.

测量技术是影响转炉炼钢生产的关键技术，目前，副枪测量技术已成功应用于转炉炼钢生产过程中对熔池碳含量和温度的在线测量，每当一炉钢水的吹炼过程完成80%左右时，通过副枪检测熔池内钢水的温度和碳含量，并依据测量结果对下一阶段的吹炼操作进行动态调整.整个吹炼过程中，通常使用副枪对熔池碳含量和温度进行两次测量，并根据两次测量将吹炼分成不同的阶段，从开始吹炼到第一次测量为主吹阶段，第一次测量到第二次测量为二吹阶段.在主吹阶段，大部分杂质都被氧化去除，并伴随着复杂的物理化学反应，主吹阶段对氧气的控制也称为静态控制或静态预测；二吹阶段的控制是终点碳含量和温度命中的关键，该阶段对吹氧量的控制主要依据副枪的第一次测量进行，称为动态控制或动态预测.