新余钢铁股份有限公司 陈 军 伏小燕 李 清

1.前言

新钢公司1550冷轧薄板工程于2007年筹备建设，总投资22亿元，是江西省单项投资最大、工艺装备最复杂、技术含量最高的工程项目。该工程年设计能力120万吨，产品厚度0.2-2mm，宽度700-1430mm，拥有一条酸轧联合机组、一条连续退火机组、一条重卷机组、一条包装包装机组及辅助设施。产品定位以中高档汽车结构板、家电板和建筑板为主，最高强度级别达到780Mpa。该工程于2011年8月全面建成投产，经过一年多的生产，连续退火机组也逐渐达成达标。连续退火机组集带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺一体，具有生产效率高、产品品种多样化、产品质量高、生产成本低等许多优势，连退技术最核心的技术装备为立式连续退火炉，它在冷轧上得到广泛的应用。

2.冷轧过程的实质

冷轧工程实质上是一个加工硬化的过程，即金属材料在冷塑性变形后所发生的强度和硬度升高，塑性、韧性下降的现象。冷轧不经加热的室温状态钢，经过轧制压力加工，便产生不能自行恢复原形和尺寸的变化，即在轧制过程中，各个晶粒顺着轧制方向伸长、压扁、破碎，形成纤维状。同时在晶粒内部将出现一些相互平行的滑移。

经过冷轧出来的成品冷轧卷一般不作为商品卷出售，其硬度、强度较高，塑性、韧性低，利用价值不高，使用范围窄。在经过退火工艺处理后，可改善其组织性能，降低硬度，提高塑性，方可作为商品卷出售。

3.连续退火机理

钢带经过冷轧变形后，金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶粒缺大量存在位错现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，且有自发恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势。……