周生贤，肖广苓

（山东济氮研究所，山东微山 277600）

我国大多数中小型甲醇、合成氨企业仍然采用间歇式造气炉制取煤气、半水煤气。而所采用的流程也大同小异。操作也大多数沿用传统的操作方法。为了进一步节能降耗，提高装置的生产能力，绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造，也相应对操作方法作了调整，并取得了明显效果。

山东济氮研究所经过深入研究特推出以下工艺流程，并提出改进的操作方法，供广大合成氨、甲醇企业参考、选用。这些技术经过多家企业生产实践的验证，取得了明显的经济效益。

1 简化、优化造气工艺流程

1.1 多台炉共用一台除尘器、一台废锅、一台洗气塔，或者再简化为多台炉共用一台综合器，集除尘、余热回收、降温于一体

采用间歇式气化装置制取煤气、半水煤气的企业，绝大多数仍然采用每台炉配备一台除尘器、一台废锅、一台洗气塔的流程。这种经典流程存在如下缺点，即系统阻力较大，设备利用率低，占地面积较大等。我所经过潜心研究，开发出多台炉共用一台除尘器、一台废锅、一台洗气塔或共用一台综合塔的简化流程（该综合塔集除尘、热回收、降温为一体，取消原单台炉设置的除尘器、废锅、洗气塔等）。以上两种流程均在生产厂家成功应用，取得显著的节能效果。多台炉并联时，支管向总管碰头原均为T型连接，为了减少系统阻力，现全部改为Y型连接。上行、下行煤气管、吹风气回收管等管道均走造气楼三楼楼顶，直入三合一综合塔。……