邵 文 ，何 勇 ，言 钧

（1.中国石油华东设计院，山东 青岛 266071；2.中国石化广西石化公司，广西 钦州 535008）

催化重整是以石脑油为原料，在一定的温度、压力和临氢状态下将原料中的大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃，从而提高了目的产品的辛烷值，同时副产大量氢气，是生产芳烃和清洁汽油的重要装置。随着油品质量的升级和环境保护要求的提高，催化重整装置的地位将会越来越重要。清洁燃料质量指标的不断提高，以及二甲苯和氢气的大量需求更突显了连续重整装置的重要性。根据中国石油的规划，在未来10年的时间里，至少要增加2亿t的炼油能力，增加连续重整装置10套以上，加工能力约为2000万t。而连续重整技术又是21世纪炼油生产结构调整和产品升级换代、生产超清洁燃料的核心技术。目前国内新建的连续重整装置规模越来越大，其中在200万t·a-1以上规模的接近10套，其中有4套已经投产运行。国内设计单位在重整反应器的设计技术，在大管径高温复杂管系、结构设计、分析设计计算等方面积累了一定的经验。本文以中国石油广西石化公司新建设的220万t·a-1连续重整装置为例介绍大型连续重整装置的优化设计。

广西石化公司新建设的220万t·a-1连续重整装置是为广西加工海外原油的大型燃料型炼油项目而建设的，是目前国内建造的规模最大的连续重整装置之一。采用UOP超低压连续重整和第三代催化剂连续再生（CycleMax）工艺专利技术，设计规模为220万·a-1，催化剂再生规模为4500磅·h-1。……