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氯气处理工序中氯气含水量的控制

2012-03-31沈海军

中国氯碱 2012年8期
关键词:氯水浓硫酸氯气

沈海军

(中盐常州化工股份有限公司氯碱分厂,江苏 常州 213000)

离子膜法制碱技术以能耗低、出碱质量高、污染小等优点,越来越多地被氯碱企业所采用,氯气处理是生产中的关键工序之一,氯气质量直接影响氯气用户的使用和安全生产。氯气处理后含水量不达标,会造成设备管道的腐蚀,给后续工段带来不安全因素,尤其是会损害氯压机、腐蚀叶轮等,因此,要严格控制氯气干燥后的含水量,中盐常州化工股份有限公司氯碱分厂控制氯气含水量为50×10-9以下。

1 氯气含水量的影响因素

1.1 湿氯气温度

来自电解槽的湿氯气所夹带的水蒸气量与其温度密切相关,温度越低,湿氯气中的水蒸气含量也越低。

压力为101.3kPa下饱和湿氯气的含水量见表1。

表1 湿氯气温度和含水量的关系

由表1可以看出,湿氯气中水蒸气的含量随温度的降低而大幅下降,因此,可以通过降低电解槽来的湿氯气的温度除去其中大部分水分,再用浓硫酸吸收余下的水分。

1.2 干燥温度和硫酸浓度

硫酸的含水量越小,温度越低,则传质推动力越大,干燥效果越好。硫酸吸收氯气中水分的干燥过程,实际上就是通过控制其浓度差和压力差来提高传质推动力的过程。在硫酸干燥氯气的过程中,存在着下列关系式:

浓硫酸吸收水的速率GA=K×F×(PH2O-P*H2O)式中,K为吸收系数;F为吸收面积;PH2O为湿氯气中饱和水蒸气分压;P*H2O为硫酸液面上方饱和水蒸气分压。湿氯气经冷却后,当进入干燥塔的温度一定时,氯气中饱和水蒸气分压PH2O也是一定的。对于给定的干燥塔,在吸收面积不变的情况下,硫酸吸收水的速率主要取决于吸收推动力(PH2O-P*H2O),因此,降低P*H2O会提高硫酸吸收水的速率GA。

提高硫酸浓度和降低硫酸温度都能降低硫酸液面上饱和水蒸气分压,是提高硫酸吸水速率的有效途径。

2 氯气含水量的控制要求

对于一定的氯气处理工序,如果工艺流程设计合理、设备配置和状况良好,配套的循环水和冷冻水等条件满足工艺设计要求,控制氯气含水量的关键在于正确的操作。

2.1 氯气洗涤冷却

氯气循环洗涤技术是高级的氯气降温、除盐、除水和除杂质技术,在国外被广泛采用。该技术的核心设备是氯气洗涤塔。由于是采用氯水作为循环介质来循环洗涤高温氯气,其对设备、管道的材质要求非常高,氯气洗涤塔普遍采用钛、增强玻璃钢或钢衬胶材料,氯气冷却器和循环泵采用钛材。该厂选用玻璃钢氯气洗涤塔和管道,造价低,同样取得了明显的效果,湿氯气的温度降到35℃左右,氯气中盐分和水分大幅度降低。具体工艺流程为电解槽来的50~90℃的湿氯气经过洗涤塔和循环氯水洗涤冷却后,温度降至30~45℃,并除去夹带杂质,通过氯气冷却器冷却,温度降至15~20℃后,再通过氯水水雾除雾器,以除去氯气中的水雾后进干燥塔。进干燥塔的氯气温度不可太高,否则,氯中含水量高,增大干燥系统的负荷,影响干燥效果,应严格控制钛管冷却器温度,含水量保持在0.44%~0.54%。氯气温度也不能太低,如果低于9.6℃,就会形成氯水结晶,阻塞设备和管道。湿氯气冷却温度偏高的处理方法,一是按工艺指标要求控制好氯水洗涤时的氯水温度和流量,确保洗涤效果;二是按工艺指标要求控制好间冷冷却器冷却水流量和温度,确保间冷后的氯气温度达标。

2.2 氯气干燥

氯气干燥工艺基本采用98%硫酸作为干燥介质,通过填料塔或泡罩塔循环喷淋吸收氯气中的水分。该厂采用的干燥塔是氯气“填料+泡罩”二合一干燥塔,由下部填料段和上部泡罩段组成,从氯气水除雾器来的氯气进入干燥塔下部,经过填料段稀硫酸和泡罩塔板段浓硫酸干燥后从塔顶出来,再进入氯气酸雾除雾器除去夹带的硫酸送至氯压机,通过这套硫酸干燥工艺技术,硫酸耗通常能够低至18~20 kg/t,氯气中水质量分数能够控制为0.004%左右。出干燥塔的稀硫酸的浓度最好控制为75%以上,在浓硫酸用量一定的情况下,浓硫酸浓度越高,吸水效果越好,氯气中的含水越低。另外,在浓硫酸浓度一定的情况下,严格按照氯碱生产负荷调节好进干燥塔的浓硫酸的流量也非常重要。出干燥塔的硫酸浓度偏低的处理方法,一是调节好进塔酸浓度和流量;二是调节好硫酸循环量,使干燥塔在适宜的液气比条件下操作。

2.3 氯气干燥温度

干燥塔出口的氯气温度一般控制为15~25℃,主要通过调节稀硫酸的温度进行控制。硫酸的温度是影响干燥效果的重要因素,硫酸温度过高,则硫酸液面上的蒸汽分压过高,压力差减少,干燥效果不好。硫酸的温度过低,在降到一定温度时会结晶。正常情况下,稀硫酸温度控制在20℃左右,浓硫酸温度控制在10℃以上。出干燥塔氯气温度偏高的处理方法,一是降低进塔酸温;二是调整干燥塔的液气比,加大塔酸循环量到适宜状态;三是降低进塔湿氯气温度。平时加强巡回检查,严格监控中控指标尤为重要。该厂在2009年5月发生过因为干燥塔内置冷却器发生破损,导致冷冻盐水进入塔内,进而引起出塔氯气温度不正常升高的情况,因为发现及时,采取紧急停车,避免了事态的发展,后加紧进行塔内清理,几天后,得以顺利开车。总结经验教训,认识到加强班组员工的培训,提高员工的工作责任心很关键,要及时发现问题并正确处理。

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