梁明超

（山西兰花科创田悦化肥有限责任公司，山西阳城 048102）

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司年生产合成氨180kt、尿素300kt，副产甲醇10kt。半水煤气脱硫系统2007年10月原始开车时采用栲胶法脱除H2S，工艺运行稳定，脱硫效率≥96%，硫磺回收率≥95%。自2009年3月起，随着生产负荷的增大及煤质的变化，塔内阻力逐渐上升，脱硫效率下降。运行至6月份，塔内压差已升高到11kPa，使得生产无法正常进行，曾一度成为制约全厂生产的瓶颈，严重影响公司的经济效益和安全生产。为了保证半脱系统的长周期安全稳定运行，公司针对半脱的状况，经过对脱硫塔填料种类及高度、喷淋密度、液气比、再生的空气量及吹风强度、富液停留时间等的计算，结合现场设备的具体情况，决定利用7月份停车检修机会，对半脱系统进行技术改造，以适应生产需求。

1 技改前脱硫系统的工艺流程及主要设备状况

1.1 技改前的工艺流程

造气来的半水煤气首先进入清洗冷却塔（分为上、下两段，上、下段之间用隔板断开）的下段，经降温除尘后进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋而下的脱硫液在填料层逆流接触，脱除硫化氢后从顶部出气管进入清洗冷却塔的上段，再经进一步降温除尘后由清洗冷却塔顶部出来至气柜。

脱硫塔下部液封管出来的脱硫液由富液泵打入再生槽顶部的喷射器，与自吸空气在喉管中混合后进入再生槽，再生后的贫液由液位调节器调节后进入贫液槽（再生槽在贫液槽的上边，合称为再生贫液槽），贫液槽出来的溶液由贫液泵打入脱硫塔继续循环。……