倪 娟

（运城学院机电工程系,山西 运城 044000）

数控加工是利用计算机将数控程序编译为数字信息，从而实现对机床运动轨迹的控制。为了精确地完成加工过程，操作者在运行程序之前，就必须正确地建立起机床坐标系和工件坐标系的相对关系，这就需要对刀。但是对于初学者，在学习的过程当中往往只是记住操作的过程，并不理解其中的原理。从而导致对刀的效率较低，或是换了其它品牌的数控系统后无法很快掌握对刀方法。本文就以SINUMERIK802Se数控系统为例，详细介绍在数控车削加工中，对刀与工件坐标系建立的原理。

1 数控车床的坐标系统

数控程序中的坐标信息均以编程坐标系为依据，而机床在加工的过程中是以机床原点为依据对移动部件的运动轨迹进行控制的。所以，首先应掌握数控机床中的各坐标系统及相互关系。

1.1 机床坐标系

机床坐标系是机床上固有的坐标系，设有固定的坐标原点，称为机床原点（有时也称为机床零点）。它由机床生产厂家设定，一般不允许用户随意改动。机床原点一般设在卡盘前端面或后端面的中心，有时也设在靠近正向行程极限的位置上，可通过“回参考点”的操作建立起机床坐标系。

1.2 机床参考点

机床参考点是机床制造厂在机床上设置的，通过末端行程开关粗测定，又用测量系统精测定的一个固定点，通常位于工作台运行范围的一个角上。

机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值，故可以根据机床参考点在机床坐标系中的坐标值间接确定机床原点的位置。……