杨军胜, 刘存海

(陕西科技大学 教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室， 陕西 西安 710021)

0 引言

随着现代科学技术的迅速发展，金属工件的制造对精密度和准确度的要求越来越高，为此，评价金属工件优劣,精密度和准确度就成为评价的重要指标.金属工件的制作方法主要有机床切削法、热处理法、铸造法等方法. 进入21世纪以来，随光敏防蚀技术的完善及感光工艺的普及，化学蚀刻技术得到空前发展.人们应用化学技术对工件进行特殊加工，进一步提高了金属工件的质量，使金属工件在精加工方面取得了新的进展,在军械工业、精密仪器制造工业、汽车制造工业、电子工业、航天航空工业等行业得到了广泛的应用[1].当今社会，机械制造加工需要的是高精度高质量的金属工件，化学蚀刻技术作为一种科学的加工技术，广泛应用于多个行业多种金属材料的外形及抽象图文加工[2]，成为目前人们研究的热点.随金属工件材料的不同，所选用的蚀刻剂及浓度、温度、蚀刻速率等工艺条件亦不相同.钢铁蚀刻剂有很多，相对而言，氯化铁作为蚀刻剂与铁的反应速率相对平缓，容易控制反应进程，且产生污染小，因而较多用于精细网点和线条的钢铁腐蚀[3].本实验选用了咸阳彩虹集团电子网版厂的低碳钢板，通过初步试验和正交筛选的方法对工件进行精密蚀刻加工的研究，探索了各因素对蚀刻速率的影响.

1 实验材料与方法

1.1 材料试剂和仪器

(1)材料与试剂:选用咸阳彩虹集团电子网版厂的低碳钢板，规格：30mm×20mm×1mm，六水合氯化铁[FeCl3·6H2O](分析纯)，天津市科密欧化学试剂有限公司；……