改进双塔精馏工艺的技术探讨与运用

2012-01-30林芝宽

化工设计通讯 2012年5期

林芝宽

（云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司，云南宣威 655400）

云峰甲醇精馏两套装置的年产量为30kt／a，每年按330d运行计算，生产负荷应为45t／（套·d）。但通过工艺技术改进，开一套装置，在稳定产量质量的情况下，每日产量为60t／套。相比设计值，生产负荷提升率为33%。整个工艺过程的最后控制点是精甲醇产品质量，严格执行GB338－2004一级品标准。从原料角度来看，由于精馏装置粗甲醇来源于合成氨联醇工艺，原料甲醇含量通常在85%～88%，其余组分为水、乙醇、丙醇、异丁醇、酮类（丙酮、异丙酮）、烷烃类（正庚烷、正辛烷）、脂类、石蜡等，按化学组分来说，多达十多种物质。同时，粗甲醇合成催化剂的变化，使得精甲醇还含有少量Cu、Fe、K、Mg、Na、Pb、Zn等。因此，精馏工艺运行稳定与否，就与原料（粗甲）的组分有直接的联系。另外，从GB338－2004标准来看，主要有十一项技术指标。这些指标中，有些指标在精馏工艺过程中具有较大的关联性，如高锰酸钾实验时间与羰基化合物含量，水分与温度范围，密度与沸程，水溶性实验与蒸发残渣等。这些关联性的指标，只要一项达不到指标，则相关联的另一项也达不到指标。相反，在实际生产中，工艺上只要控制好游离酸、游离碱、蒸发残渣三个指标，也就能使产品的其他指标达到标准要求。

为了避免产品质量波动，我们从分析粗甲醇组分入手，查找原因。长期运行的探索，收到了效果。