颜景銮

［新能凤凰（滕州）能源有限公司，山东滕州 277527］

德士古气化沉降槽的作用是收集真空闪蒸处理后的黑水。黑水含固量约为1%，经澄清槽沉降细渣，最终沉降物为含固量约20%的渣水，从沉降槽底部排出，澄清槽底部的细渣浆经底流泵抽出，通过管道运输，送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼外送。底流泵的稳定运行，决定着气化系统渣水的可靠排出，影响着整个气化系统生产的稳定运行。

1 现状及改造原因

我公司气化渣水沉降槽底流泵共两台，型号GLZ60－400，功率22kW，流量为40m3／h，扬程43m，转速1 450r／min。配置电机型号为YB2－180L－4，功率22kW，额定电流43.1A，转速740r／min，功率因素0.85。底流泵控制方式为现场操作柱控制开、停车，阀门开度由现场操作工手动操作控制，单台底流泵设计为满足双炉负荷运行。

由于开车以来一直是单炉运行，流量控制较小，一般为15m3／h左右，致使泵出口阀长期处于小开度状态，节流损失严重，能耗大，实际扬程远远大于设计扬程。泵内颗粒介质循环量较大，介质颗粒硬，泵内件磨蚀严重，泵轴向力不平衡，叶轮锁紧螺栓经常断裂，并且由于泵腔内流速高，轴向推力大，泵内件磨蚀严重，阀体几乎每周都会磨穿，设备经常性故障维修。由于设备的选择都是按最大负荷情况来选型，在实际运行中设备留有很大的裕量，利用出口阀门开度大小来控制黑水流量和管网压力，造成电动机运行效率较低，电能浪费大。黑水到处溢流，污染了现场环境。同时现场操作人员的劳动强度较大，不能有效避免事故的扩大，故而威胁着生产的安全稳定运行。……