贾冯睿， 柳 璐， 王春华， 高 媛， 孙文卓， 董 辉

（1.辽宁石油化工大学，辽宁抚顺113001；2.航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司，甘肃兰州730050；3.东北大学国家环境保护生态工业重点实验室，辽宁沈阳110004）

在中国，钢铁行业是仅次于电力行业居第二位的高耗能行业，而烧结工序的能耗占钢铁企业总耗能的15%左右，且比国际先进水平高19%左右，其主要原因是该工序的余热资源回收率过低，因此，回收利用烧结工序的余热资源成为钢铁企业节能减排最有效的途径之一［1］。烧结工序的余热资源主要由烧结产品显热以及烧结烟气显热两部分组成，分别占该工序总热量输入的40%～45%和20%～25%，因此，在热力学第一、二定律的理论分析与现场测试的基础上，提出了烧结工序余热资源分级回收与梯级利用的具体方案和技术［2－6］。其中，在烧结产品显热回收方面，设计了烧结矿冷却装置用于提升热能品位［7］，分析了主蒸汽参数与余热发电系统最大发电能力的关系［8］，对比了中低品位余热资源高效回收装置系统［9］，指出了冷却空气流量与烧结矿料层厚度是影响冷却过程的主要因素，同时，烧结矿粒径、孔隙率和进口风温也有一定的影响［10－12］；在烧结烟气显热回收方面，通过烧结混合料干燥实验，研究了干燥介质流量和温度对干燥过程的影响［13－14］，分析了烧结料层的温度分布［15］，然而，鲜有文献从机理角度分析烧结混合料的干燥过程，基于此，本文拟通过建立烧结混合料的一维错流干燥解析模型，分析烧结混合料干燥过程的规律以及主要影响因素，从而为烧结工序中烧结混合料的干燥过程的控制提供一定的理论依据。……