周健波

（青岛农业大学，青岛市 266109）

V型槽皮带轮成形方法研究

周健波

（青岛农业大学，青岛市 266109）

皮带轮外壁带有V型环槽，在压铸模上采用对分组合滑块成型，同时用斜销延时抽拔滑块，使铸件留在动模上，工件底部面积太小，故采用推件板推件，有效解决了该类铸件的成型和出模问题。分析了铸件的工艺性，论述了模具工作原理和工作过程。

斜销；推件板；皮带轮；对分组合滑块

1 铸件工艺性分析

图1所示压铸件，材料为ZL102，属于回转体，回转直径为ø180mm，零件盖体与环形侧壁的接触面积较小，故在盖体和环形侧壁之间有四根加强肋，零件外壁带有环形齿，需要采用斜销抽拔对分成形滑块，铸件分型面应选在盖体外表面上，ø6和ø15孔的型芯在定模上，开模时，应先去除这些包紧力使工件留在动模上，故斜销应当具有延时作用，并且环形侧壁的横截面面积较小，强度较小，若采用推杆推件，容易产生出模时工件变形问题，故模具成形和推出机构设计有一定难度[1]。

2 模具结构

模具结构如图2所示，三板式（一次分型），斜销延时侧抽芯，推件板推件，偏心浇口进料，用于卧式冷压室压铸机上生产。

工件成形时，需要在定模上安装型芯9和10，为使开模时工件能脱离该型芯，留在动模，故采用了四斜销拉动两个滑块的延时抽芯机构。

根据铸件形状的特点，采用中心推杆5，既成形工件又推出铸件。同时，工件是细环形截面，不宜在别处设置推杆推出机构，因此采用了推件板17联合中心推杆推出机构，有效地解决了出件时因包紧力大而使工件变形的问题,保证了工件表面的精度。……