黄 政，谢寨川

（重庆大江信达车辆股份有限公司铸造公司，重庆 401321）

传动轴箱体铸件缺陷分析与防止

黄 政，谢寨川

（重庆大江信达车辆股份有限公司铸造公司，重庆 401321）

针对传动轴箱体铸件的缩松、气孔、尺寸偏差等缺陷问题，分析其产生的原因，通过改变内浇道设置，调整铁液的CE量，局部补刷激冷涂料，同时下芯时增加样板检查等措施，较好地解决了上述缺陷。

箱体铸件；缩松；气孔；尺寸偏差；铸造工艺

重庆大江信达车辆股份有限公司生产的传动轴箱体铸件，其外形近似于回转体（图1），但铸件两端尺寸差异大，大端直径215mm，小端直径只有75mm，铸件长度为260mm，重量8.5kg，材质为HT250，铸件壁厚偏差较大，局部热节较多。由于铸件要进行气密性检查，所以要求铸件的力学性能好，组织致密，内部不允许有影响铸件密实度的铸造缺陷。

1 原生产工艺及质量状况

1.1 原工艺简介

生产线为湿型砂气冲造型生产线，砂箱内口尺寸为1200mm×800mm×（350/350）mm。为了提高生产效率，降低成本，我们设计时采用了一型八件的工艺方案。

由于中注式浇注系统具有充型平稳，铁液对砂芯的浮力较小，抗气孔、夹渣能力强，抗缩松（孔）、渗漏能力强的特点[1]，同时结合现有生产线为水平分型的情况，选用了中注式卧式浇注系统。为了缩短横浇道，提高工艺出品率，将内浇口设置在铸件大端的分型面上；为了保证充型平稳，每件分别设置了2个内浇口，位于铸件大端面法兰处；同时为了尽可能减少孤立热节，将两个凸台设置在下箱面。……