刘利 于春梅 中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院 吉林 132002

技术改造

丙烯酸精制单元的工艺改进

刘利*于春梅 中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院 吉林 132002

简要介绍丙烯酸精制单元的工艺改进和效果，以及对丙烯酸装置节能降耗的影响。

丙烯酸精制单元工艺改进节能降耗

1 概述

丙烯二步氧化法生产丙烯酸工艺中丙烯酸气体经冷却后，需要在丙烯酸吸收塔中用水吸收生成59%(wt)的粗丙烯酸溶液，要消耗大量的水。在丙烯酸精制过程中通过三塔精制，将粗丙烯酸溶液中的有机物和水分离出去，得到99.50% (wt)以上丙烯酸产品。在精制过程中产生大量的含有机物废水。

丙烯酸精制过程中，产生含有3%～8%的乙酸、30%～45%的废液。由于水、乙酸、丙烯酸三者沸点较为接近，采用常规精馏的方法需要消耗大量蒸汽，而且常规精馏塔釜温度较高，加剧丙烯酸的自聚，影响装置长周期稳定运行。环保方面也不允许废水直接排放，因此，现行工艺中废水采用热力焚烧的方式处理，处理成本昂贵，操作难度大。

本文介绍对现有140 kt/a丙烯酸装置进行工艺改进，使装置废水量由16 t/h降低到390～400 kg/h。能耗降低86标油/kg。该工艺申请国家发明专利，专利授权号为ZL200810050543.9。

2 改造前的工艺流程

改造前工艺流程见图1。

以140 kt/a丙烯酸装置为例，丙烯酸第二反应器生成的丙烯酸气体经反应物冷却器冷却到170℃，进吸收塔下部，被来自塔顶的洗涤水冷却吸收，消耗脱盐水17520 kg/h。为控制塔底粗丙烯酸溶液的温度，吸收塔下部设有循环冷却系统。……