■文/张云普 全攀峰

大庆钻探增效“三字经”

■文/张云普 全攀峰

2010年大庆钻探公司“狠”调结构、优化运行、精细成本，实现了节约增效6亿元，扭亏解困工作取得阶段性成果。节约增效6亿元，可控成本、可控管理费及五项费用同比降低10.1%。

这6亿元是中国石油集团公司“扭亏解困”总体部署、大庆油田整体协调发展结出的硕果，更是大庆钻探人的艰苦付出，是他们“咬”住扭亏解困不放松、积极投身转变发展方式带来的可喜变化。

时至岁尾，盘点收成，令人惊喜。一年来，大庆钻探苦练内功促扭亏，在“狠”、“优”、“挖”上下工夫，招招碰硬，步步落实，争当大庆油田整体协调发展的先锋。截至2010年12月9日，大庆钻探实现

让我们一起走进大庆钻探，看看它的增效“三字经”。

“狠”字当头剔除“赘肉”

大庆钻探是铁人王进喜带过的队伍，在大庆油田辉煌发展的史册上，书写出了浓重一笔。而今，大庆钻探在不断发展的同时，也存在一些矛盾和问题，阻碍了企业发展，特别是企业效益下滑成为一块心病。

大庆人从不惧怕任何困难，大庆人有大庆人的品格。大庆钻探明确了力争今年实现总体扭亏的目标。

目标会让人奋进，但还要有实实在在的行动。扭亏解困的突破口在哪里？节约增效的着力点在哪里？

大庆钻探从“狠”调结构入手，着眼国际化经营需要，按照中国石油集团公司“业务相近、规模适中、精干高效”的原则，对企业结构“动手术”。

2010年年中，大庆钻探出重拳，将7个钻井公司整合为4个，将2个测井公司合并，这样下来，第四季度减少机构运行费用500万元，以后每年可减少3000万元。

如今的大庆钻探用工总量达40125人，令企业领导者头痛的不是人多，而是有的单位缺员、有的单位还有“闲人”。调整队伍结构是他们的又一“狠”招，将物探一公司459名女职工转移到钻井“双化服务”岗位，两支地震队317名职工整建后调整到采油采气、汽车驾驶等缺员岗位，又将601名后线员工充实到一线缺员岗位，累计清退外雇工3196人，2010年节约人工成本3000万元。

“我们有活干了，挣的也多了，更主要的是我们的优质服务实现了井队多打井、快打井，体现了我们的价值。”从物探转岗来到15152钻井队的女工钱春月乐呵呵地说。

“优”字为先运行紧凑

这些年来，大庆油田始终把钻探业务作为油田整体协调发展的“重头戏”，优先考虑，全力支持。

大庆钻探专业队伍500多支，工程技术服务于油田内外。“生产衔接不紧凑，浪费的不只是时间也有效益。抓生产优化运行就是抓效益。”生产运行处朱长波说。

2010年，大庆钻探与大庆油田各相关企业紧密联系，加强沟通协调，在优化生产运行上做足文章，实现了勘探开发、工程技术紧密衔接，在节约成本上见到了实效，全年增效7500万元。

大庆钻探强化内部组织协调来优化运行生产，优化资源配置，集中力量攻坚，钻机部署充分考虑井深、井型、施工现场等因素，统一调配使用，提高了施工效率。他们还在基层队和班组层面广泛开展“争当高质量标兵、争当高水平安全环保典型、争当高效率先锋、争当高效益楷模”的劳动竞赛，大大激发了干部员工的拼搏热情。这样，单机单队施工效率有了大幅提升，综合钻井速度连续两年提高6%以上，平均建井周期同比缩短5%以上，调开井单队进尺同比提高5.2%，降低运行成本1.5亿元。

据了解，2010年大庆30920钻井队预计可突破10万米，15152钻井队有望再上10万米。随着生产效率的大幅提升，为降低钻机动用量创造了条件，2010年大庆钻探一次性封停钻机16部，节约设备运行成本2000多万元。

勘探开发会给使用土地带来一系列问题。大庆油田实行了土地集中管理，不仅避免了重复征地，而且节省了人力物力，2010年大庆钻探在这上面就节约2000万元。

大庆钻探十分重视技术提升，为生产优化提供了强力支撑。目前，他们的超短半径径向水平井技术日益成熟，深层火山岩高精度储层定量预测技术日趋成熟，高分辨率快速测井平台已实现现场应用，完善了水淹层录井解释评价特色技术，特别是随钻电阻率测量技术取得重大突破，自主加工、调试和装配仪器30套，节约投资9000多万元。

“挖”字为根细抠成本

节约就是创效，这一点已经深入大庆钻探人的心里。

2010年年初，大庆钻探扎实开展“目标管理年”活动，细化挖潜指标，把全年3.5亿元降本增效目标层层分解，细化到各个工作环节和控制项点，建立了覆盖全员、全过程、全要素的目标责任控制体系。在过程控制上，他们创新预算管理，推行作业成本管理模式，做到成本预算“准”、指标分解“细”、过程控制“严”、经营分析“透”、成本核算“实”、奖惩考核“狠”。

他们挖油料管理降成本，在钻井队安装了柴油机油耗自动计量系统，实现了对钻井队每时、每日、每台柴油机耗油多少和存油多少的精确掌握。目前，钻井专业单位油料消耗每米降低了10.5元，全公司节约燃料成本7300万元。他们规范外委修理业务，严控外雇运费，节约成本4200万元。

大庆钻探强化材料现场使用管理，细抠成本，广泛开展修旧利废，节约材料成本6650万元。2010年，他们强化了重晶石粉效能监察，推广了钻井液密闭循环加重系统使用，节约成本4000万元。据了解，大庆钻探五项费用、租赁费、可控管理费等同比节约7600万元。

如今，大庆钻探人从一张纸两面用、一滴水不多用、一度电不浪费做起，处处节省。“省下的就是赚来的。”机关工作人员李光说。

截至2010年12月9日，大庆钻探已完成钻井5383口，进尺710多万米。据介绍，按现在发展势头，大庆钻探2010年全年节约增效还会给我们更大的惊喜。

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作为国有特大型企业，大庆油田不断持续重组，目前形成了比较完整的业务体系。但不容回避的是，由于历史原因，大庆油田未上市企业面临着巨大发展难题。

中国石油集团公司党组及时作出“扭亏解困”重要部署，大庆油田全力推进。今年年初，根据非油气业务发展现状，将其作为实现整体协调发展战略任务，制定了扭亏解困实施方案，确立了“一年扭亏、三年解困、五年走上健康发展轨道”的目标，对未来上市企业提出了明确要求。