薛志恒

（河南职业技术学院，河南 郑州 450046）

1 工艺分析及刀具的选择

零件材料为 45钢，选择毛呸为 100.5mm×120.5mm×30mm，尺寸、公差、精度等要求的加工，图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和表面粗糙度要求都较高，零件的装夹采用平口钳夹装，在安装工件时，要对它的固定钳口找正。工件被加工部分要高出钳口，避免刀具以钳口发生干涉，安装工件时要注意工件上浮，如图将工件坐标系G54建立在工件上表面零件的对称中心处。需要多次装夹加工。针对零件图样要求给出加工工序为：①铣顶面，保证尺寸28mm。Ф80mm可转位面铣刀（T01）；②粗精铣方轮廓，选用Ф16mm立铣刀（T02）③钻中心孔，选用Ф3mm的钻头（T03）；④钻孔，选用Ф8.5mm的钻头(T04)；⑤扩孔，选用 Ф16mm 立铣刀（T02）；⑥粗、精加工左侧凹轮廓，选用Ф16mm立铣刀（T02）；⑤钻中心孔，选用Ф3mm 的钻头（T03）；⑧钻孔，选用 Ф8.5mm 的钻头(T04)；⑨攻螺纹 M10，选用M10机用丝锥(T05)；⑩粗、精加工右侧凹轮廓，选用 Ф16mm 立铣刀（T02）；（11）钻中心孔，选用 Ф3mm 的钻头（T03）；（12）钻孔，选用 Ф8.5mm 的钻头(T04)；（13）攻螺纹M10，选用 M10 机用丝锥(T05)；（14）铣顶面，保证 28+0.02,Ф80mm 可转位面铣刀（T01）；（15）粗加工薄壁外轮廓，选用Ф10mm 的立铣刀（T06）；（16）粗加工上部凸台，选用 Ф10mm的立铣刀（T06）：（17）粗加工薄壁内轮廓，选用 Ф16mm立铣刀 （T02）；（18）粗加工下部凹轮廓，选用Ф10mm的立铣刀（T06）；（19）钻 4 个中心孔，选用 Ф3mm 的钻头（T03）；（20）钻4 个孔，选用 Ф8.5mm 的钻头(T04)；（21）攻 4 个螺纹 M10，选用M10机用丝锥(T05)；（22）精加工下部凹轮廓，选用Ф10mm的立铣刀（T06）；（23）精加工薄壁内轮廓，选用 Ф16mm立铣刀 （T02）；（24）精加工薄壁外轮廓，选用Ф10mm的立铣刀（T06）；（25）精加工上部凸台，选用 Ф10mm 的立铣刀（T06）；（26）孔口倒圆角，选用 Ф16mm 立铣刀（T02），中心倒圆角，可以使用变量编程方式完成；（27）铣螺纹，M28*1.5螺纹洗削。

2 工艺分析及操作要领

2.1 在加工时需多次钻中心孔，钻孔，攻螺纹

（1）钻中心孔又叫点孔，点孔用于钻孔加工之前，由中心钻完成。……