曹 志 强＊， 郭 庆 涛， 李 廷 举， 王 同 敏

（大连理工大学 铸造工程研究中心，辽宁 大连 116024）

0 引 言

铝合金在熔炼、浇注过程中表现出易于吸气、氧化的特性，因而导致其中含有气体和非金属夹杂物，直接影响其冶金质量和产品的内在质量，并会引起铸件或型材产生针孔、气孔和夹渣等一系列缺陷，显著降低材料的强度、疲劳抗力、耐腐蚀性能、应力腐蚀开裂性能和塑性等，甚至造成产品报废.所以，在熔炼、浇注过程中需要因地制宜，采取专门的工艺措施，去除铝合金中的气体和非金属夹杂物，以保证产品质量［1］.

铝合金的净化按原理可大致分为吸附法和非吸附法.电磁净化法是1954年由Leenov等［2］率先提出来的，属于非吸附法，对金属没有污染，因此引起国内外学者的广泛研究.电磁净化的主要影响因素是磁场和电流.电流按产生方式可以分为直流［3］和交流［4、5］，也可分为直接施加电源的接触式和非接触的电磁感应方式；而根据所用磁场又可以分为感生磁场、超强磁场［6］、永磁场和交变磁场［7、8］，还可以分为稳恒磁场和行波 磁场等［9］.用不同方式来组合这两个因素，可得到多种电磁净化方法.但它们净化的基本原理都是一样的：根据导电率不同的物质在磁场中受到的电磁作用力大小不同，实现纯金属和非金属夹杂物的分离.在上述几个方案中，施加高频交变磁场是最方便的一种技术，这种技术不需要在熔体中通入电流，没有电极污染问题，而且具有可以分离……