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改善入炉烧结矿粒级研究及生产实践

2011-09-26胡荣建

山西冶金 2011年1期

胡荣建

(山西太钢不锈钢股份有限公司,山西太原030003)

改善入炉烧结矿粒级研究及生产实践

胡荣建

(山西太钢不锈钢股份有限公司,山西太原030003)

通过分析研究烧结矿粒级变化趋势、粉率变大原因,强化对烧结生产原燃料加工、加水混合、布料点火、烧结冷却等环节的控制,采取改善烧结矿粒级有效措施,优化烧结矿粒级,使烧结矿粒级分布满足高炉生产要求。关键词:入炉烧结矿粒级分布改善

山西太钢不锈钢股份有限公司(以下简称太钢)300万t不锈钢系统工程中,太钢450 m2烧结机是4 350 m3高炉的配套项目,年设计产能为449万t成品烧结矿,利用系数1.26 t/(m2·h)。2006年10月4 350 m3高炉开始投产,高炉安全稳定运行,产量指标不断增加。高效、低耗逐步成为当前高炉生产的首要任务。烧结矿粒级分布对高炉冶炼具有显著影响,生产过程中450 m2烧结机生产的烧结矿粒度分布不合理,粉率增大,急需采取措施进行改善。

1 对烧结矿粒级现状分析

随着产量的不断增加,450 m2烧结机生产出来的烧结矿粒度分布已经不能够满足高炉生产需求,其中小于5 mm粉率及5~10 mm亚粉率明显加大,并且矛盾日益显著出来,2007年~2009年烧结矿粒级分布见表1。

表1 烧结矿粒级分布

由表1可知,2007年~2009年烧结矿+40 mm和0~10 mm粒级含量较高,其中+40 mm含量达到20%以上,0~10 mm粒级含量均在21%以上,烧结矿粒度分布不合理,平均粒径低于24 mm。

2 改善烧结矿粒级措施及效果

2.1 优化燃料加工粒度

根据热平衡计算,焦粉燃烧所放出的热量占全部热收入的70%~80%左右。而燃烧层又是温度最高和许多反应进行最活跃的区域。……

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