王海江

（山西新临钢钢铁有限公司，山西临汾041000）

含铝钢Q345C生产工艺研究

王海江

（山西新临钢钢铁有限公司，山西临汾041000）

山西新临钢炼钢厂通过采用铝质脱氧剂和精炼喂铝线的方式增加钢中铝含量，喂线控制Ca、Al含量，全程保护浇注等措施，保证了钢中铝含量（w(Al)≥0.020%）和钢水浇注性，防止了铝的流失，成功开发了Q345C含铝钢，吨钢成本降低51.25元/t，取得了明显的经济效益。

含铝钢Q345C工艺

山西新临钢炼钢厂（以下简称临钢炼钢厂）现有3座30 t转炉，3座30 t LF炉，2台板坯连铸线。为了减弱或完全消除低碳钢在较低温度下发生的淬火时效和应变时效，通常要求钢中含有一定数量的铝（w(Als）≥0.015%）。因此，许多有特殊要求的钢种对铝含量都有明确要求；但钢中铝含量对钢水可浇注性有显著影响，控制不好容易出现浇注性差，甚至造成中间包钢水结瘤，严重影响炼钢厂的生产顺行。

临钢炼钢厂曾在2004—2005年期间试用过以铝质脱氧剂钢芯铝来增加钢中铝含量，在钢芯铝加入量达到0.7～1.0 kg/t（质量分数，以下均指钢芯铝的质量分数）时，出现钢水浇注性差、多次发生中包水口结瘤事故。随后将炉前脱氧剂钢芯铝用量控制在0.6 kg/t以内（此时钢中的全铝的质量分数小于0.007%），钢水浇注性略有改善，基本可保证生产顺行，但钢中的铝含量很低，约0.005%（质量分数），达不到消除淬火时效和应变时效的目的。2008年，临钢公司新产品开发办公室拟开发部分含铝钢（w(Alt)≥0.015%），曾采用结晶器喂铝线方式生产含铝钢，在喂铝线试验过程中，由于增铝量较大（w(ΔAlt)≥0.015%）时，大大恶化了结晶器保护渣性能，铸坯出现批量纵裂，给临钢炼钢厂造成一定的经济损失。……