陈峰张超汪恩辉黄维勇张胜广

（1.中国重型机械研究院有限公司，陕西西安，710032；2.新兴铸管股份有限公司，河北邯郸，056300）

管材热处理生产线辊式矫直设备的选型

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（1.中国重型机械研究院有限公司，陕西西安，710032；2.新兴铸管股份有限公司，河北邯郸，056300）

归纳了国内管材热处理生产线对辊式矫直设备的主、辅机性能的基本要求，分析了目前国内市场两种主流机型特点。认为四滑架的机型在结构上具有一定优势，可以作为管材热处理生产线矫直机的首选机型。

钢管热处理矫直

对管材实施热处理工艺是实现各项力学性能指标提高的合理途径。目前，对管材的在线热处理包括管材的调质、淬火以及正火。经热处理的钢管发生了直线度、椭圆度、内部晶粒组织、残余应力的变化，因此要组织矫直工序，提高管材的直线度和椭圆度，降低内部残余应力。

热处理后的钢管内部晶粒组织的变化使其机械性能指标攀升（屈服极限高达1 180 MPa），导致矫直力能参数变大，对矫直设备的性能有了较高的要求，因此钢管热处理生产线矫直设备选型工作尤显重要。

1 管材热处理生产线所矫材料材质特点及矫后要求

管材热处理生产线矫直管材为正火或者回火之后的石油套管、钻杆、接箍料以及油管等。这类管材的突出特点是材质屈服极限高，管材径壁比较离散，来料弯曲曲率半径小，被矫钢管为热态（一般矫直温度为600℃左右）［1］。对矫后管材的通体直线度、椭圆度要求高，头部尺寸也有明确要求（管体直线度不大于1 mm/m，头部1.5 m内直线度不大于1.5 mm/m，单倍尺钢管全长直线度不大于2 mm）。……