苏春民 魏志坚 夏欲民 邹 伟 葛金峰 杨 晋

(贵州安大航空锻造有限责任公司，贵州561005)

由于采用轴向轧制可以使大型盘形锻件产生轴向厚度减小、外径扩大的连续局部塑性变形，同时轧制时金属流动既可在圆周方向，又可在轴向，完全符合最小阻力定律，所以，与大型盘形件的模锻或自由锻方法相比，该方法具有用小设备干大锻件、节省模具费用等优点。本文以某盘件轧制生产为例，简要阐述了盘件的轧制工艺及其控制要点。

1 坯料的设计

盘件轧制的坯料设计必须综合考虑成形工艺的特点和要求。下面以图1所示大型盘形件为例介绍坯料设计过程。

(1)根据盘件轧制的工艺要求，坯料的设计需从轧制成形原理方面进行考虑。盘件轧制过程中在上锥辊压力作用下，金属流动如图2所示。

(2)从图2可知，盘件在轧制时坯料的分配是从腹板的中心进行的。也就是说，锻件图尺寸确定后也就确定了锥辊各部位的尺寸和轧制过程中的坯料分配。

图1 锻件图Figure 1 The forging drawing

图2 轧制过程中金属流动Figure 2 The metal flow during rolling

(3)根据轧制轴向变形量0～20%的要求(以轮缘处高度为基准)，确定坯料的高度尺寸。

(4)根据锥辊模具中心分料原理，使坯料与锻件各部位体积分别相等。

(5)根据体积相等建立函数关系。

(6)根据函数关系确定相应内外径的值。

根据上述流程计算出坯料外径为1 359.6 mm，内径为247.9 mm。对坯料进行修正后，环坯尺寸为∅1 360 mm×∅250 mm×164 mm。

2 盘件的轧制

确定坯料尺寸后，经镦粗、整形和冲孔制坯，然后进行轧制，成形后尺寸如图3。……