金 杨 安红萍 马 平 孙海燕

(1.中国第二重型机械集团公司锻造分厂，四川618000；2.太原科技大学材料学院，山西030024)

大型锻件的生产能力是衡量一个国家重大技术装备自给能力的重要标志之一，对国家的经济建设、国防力量都有着至关重要的意义。目前，我国大锻件的生产已初具规模，但与发达国家相比，仍存在较大差距。某些质量要求高的大锻件目前还只能依靠进口，因此尽快提高我国锻件的质量就成为所有重型企业急需解决的问题。锻件的质量取决于钢锭质量，而钢水的凝固是一个极其复杂的物理化学过程，难以直接观察。国外冶金行业大发展的重要原因之一就是坚持不断的对大型钢锭及锻件进行解剖分析，研究其内部质量以改进炼钢、锻造及热处理工艺[1，2]。我国在钢锭解剖方面的起步较晚，相关的报道也比较少，仅有上海重型机器厂在20世纪70～80年代解剖了一支55 t钢锭的报道[2]。然而，随着现在钢锭的超大型化，其凝固特性已与之前大大不同。目前，不少学者用数值模拟的方法对钢锭内部的偏析、缩孔等缺陷进行了预测，在一定领域取得了很好的效果[3，4]，但很多结果还有待进一步验证。而最直观有效的获得钢锭内部组织结构的方法就是对钢锭进行解剖研究。为详细了解现今特大型钢锭的内部组织结构，优化冶炼锻造工艺，提高钢锭及锻件的质量，二重集团公司最近选择了当前产品中的典型代表——234 t钢锭进行解剖分析，研究其凝固特性以优化工艺。……