向大林

(上海重型机器厂有限公司，上海200245)

随着重大型装备向高参数、大容量发展，大锻件的尺寸、吨位也越来越大，如第三代核电AP1000反应堆压力容器法兰接管段筒体需要600 t以上的钢锭来制造，汽轮机低压转子交货尺寸长11 m，直径最大达2.8 m，锻件重量达365 t，钢锭重量要达到700 t。而且锻件的质量和性能要求越来越高，锻件报废的风险也不断加大。钢锭的冶金质量是获得优质大锻件的基础和先决条件，在大锻件生产中起关键性作用。为了保证大锻件质量，降低废品率，生产高均匀性、高纯净度金属材料的电渣重熔越来越受到青睐。近些年，国内外都在纷纷上马大型电渣炉生产大锻件用钢锭。但电渣重熔本是一种生产小锭的特种熔炼技术，而且是在20世纪50年代末、60年代初才发展起来的。苏联巴顿电焊研究所(Ин_тэлектросварки им .Е.О .Патона)把电渣焊的相似过程移植到冶金领域，1958年5月，在德聂伯特殊钢厂(Завод 《 Днепро-спецсталь》)建立了第一台工业电渣炉(P909型)，生产直径500 mm，重500 kg的电渣锭，电渣重熔技术才开始实际工业应用[1～4]。迄今为止，电渣重熔只有50多年短暂历史。

50多年来，电渣重熔的大型化颇费周折，获得成功的案例并不多，这个现象引人深思，令人费解。本文通过对电渣重熔大型化发展过程的简要回顾，结合笔者从事200 t级电渣炉技术工作30年的实践经验，提出一些值得注意的问题并加以讨论，供大型电渣炉的同行参考。

1 大型化的开端——100 t电渣炉(1965年)

钢锭的生产通常分为两步，即熔炼和浇铸，而电渣重熔则把熔炼和浇铸两道工序合二为一。……