魏广华，刘 赟，吕春莲，张小波

(国营芜湖机械厂，安徽 芜湖 241007)

一、问题的提出

20世纪90年代初，我国引进了日本创造和发展起来的“全员生产管理”(Total Productive Maintenance，简称TPM)管理模式。TPM管理模式的核心是检维修体系，包含维修策略、设备状态信息收集、维修计划和资源配置四个环节，其重点是设备维修策略(即从成本考虑如何维护修最经济、有效)和维修主体优化配置(即谁来维护最合适)，适用于小批量、多品种，区别于流水线生产的企业设备特点。［1］检维修体系如何设计和开展，尤其是检维修策略组合和主体匹配，无论在理论研究和实践应用上都较为缺乏。

二、检维修策略及维修主体匹配模型

根据设备故障浴盆曲线，结合设备故障特征，选择可行的检维修策略。根据可用的设备维修主体，运用层次分析法，从人力资源、器材备件、工具设施、技术资料和过程管理几个方面，选择相匹配的维修主体，整合内外资源，将设备运行状态纳入严密的监督和可控状态，最大限度的节约维修费用。［2］

(一)维修策略的划分

设备维修策略可以划分为:事后维修、定期更换、计划维修、状态维修、纠正性维修等，针对不同的设备制订适用的维修策略并对维修策略进行组合优化。

1.事后维修

设备出现故障之后对其进行检查修理的活动。符合以下故障特征的设备，应列为事后维修。无须进行周期性检查，只要按照日常维护和一级保养的内容执行即可。

1)故障后果不严重，不会造成较大生产和质量损失的;2)不会造成设备连锁损坏的;3)不会危害安全与环境。……