◎ 中国原子能科学研究院基建工程部 杨世晶 王欣 张永明

由于工程建设商业化不断推进，建设单位对工程的建设周期提出了越来越高的要求。钢筋混凝土结构施工在工程建设中占到绝对的地位，其施工工期的长短直接影响到工程建设的总工期。现浇混凝土顶板模板搭设、拆除占用的工期和工作量又在钢筋混凝土结构中占有主要地位，如何在保证质量、安全的前提条件下，缩短现浇混凝土顶板施工周期，减少工程施工的成本是各方值得研究的问题。

一、工程概况

某工程基础结构形式为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，结构复杂，楼层高较高，平面布局变化较大，梁、板等构件各楼层之间不规则。在加上本工程设备较多，且好多设备均是待主体结构施工完毕后进行安装，故顶板预留的洞口较多。本工程的结构形式势必会减少龙骨、模板的周转次数，造成龙骨、模板的浪费，故对模板支设内容将是本工程混凝土结构的重点和难点。

二、顶板模板支撑体系

2.1 一般顶板模板支撑体系

顶板模板主要是用来支撑顶板混凝土，模板首先要保证结构的混凝土质量，结构要合理，牢固耐用，易于拆装，其次还应考虑模板的经济性，在确保工程质量、工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转的次数。

顶板模板一般采用竹胶板作面层，50×100mm木方作次龙骨，100×100mm木方作主龙骨，主次龙骨按照一定间距分布，顶板模板选用Φ48钢管和碗口架作为支撑体系，一般性模板支撑体系示意图详见下图：

图1 一般性模板支撑体系示意图

2.2 钢性模板支撑组合系统

钢性模板支撑组合系统是一类厚度为2.5mm的高性能冷轧钢的支撑系统的总和，包括横向和竖向支撑组合。本工程施工现场主要应用其主次龙骨，竖向支撑仍采用碗扣式钢管脚手架。平面布局变化较大及各楼层的不规矩造成对木方龙骨损耗较大，是使用钢性模板支撑组合系统的一个主要原因。

主龙骨是抽拉式的结构，分为固定端和移动端，长度可以在1.08米和4.60米之间任意调整，用龙骨边缘的螺丝来固定长度。固定端和移动端上面均设有塞槽，塞槽的个数根据主龙骨规格不同也不尽相等。塞槽大小为70×70，外侧有10mm高固定次龙骨的挡板。

次龙骨是宽度为50×50的固定式结构，长度有1.15米，0.8米和0.4米等几种规格。龙骨两端有一个3mm厚65×65的钢板，和主龙骨上70×70的塞槽相对应。

钢性模板支撑组合系统支撑体系中，主龙骨两端是放置在梁两侧木方上的，次龙骨根据主龙骨上面的塞槽位置来放置。主龙骨可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙骨可以承重1吨重量。

三、钢龙骨的安装

本文以某一现浇混凝土顶板房间施工为例，从梁模板的安装、顶板龙骨的安装、混凝土的浇筑、模板的拆除等顶板施工流程来介绍顶板模板使用钢性龙骨支撑体系。

图2 使用钢龙骨支撑系统的顶板施工流程图

3.1 梁模板的安装

3.1.1 先将梁位置底部的脚手架支设到位，脚手架上部油托上加10×10的木方，木方伸出梁两侧至少05m，以备梁侧面模板固定所用。

3.1.2 梁侧面模板待梁钢筋绑扎到位进行安装，侧模板是由竹胶板和5×10木方组合而成；木方一方面起到固定梁模板，维持了梁截面尺寸正确的作用，另一方面为顶板龙骨的安装起到支撑作用。

3.2 顶板龙骨的安装

3.2.1 房间内脚手架的支设

房间内脚手架选用φ48钢管或碗口架，按照一定的间距来进行支设，支柱下垫100mm宽、50mm厚的通长脚手板。

3.2.2 主次龙骨型号的确定

房间四周梁模板安装到位后，根据房间尺寸及支撑龙骨木方间距来确定主龙骨的规格（主要是确定龙骨的长度），次龙骨的规格、分布间距根据顶板混凝土的浇筑厚度及荷载来确定。

3.2.3 主龙骨的安装

主龙骨一般为短向放置，放置间距根据次龙骨的规格来确定。其次是对主龙骨的调整，使其紧贴梁侧面模板的木龙骨；这样放置一方面起到固定梁侧面模板的作用，另外也使主龙骨得以固定。安装主龙骨需注意，主龙骨侧面卡槽方向必须一致，否则次龙骨无法安装到位。

3.2.4 次龙骨的安装

次龙骨放置间距根据主龙骨上部的卡槽间距来放置，一般为300mm，次龙骨均匀放置在主龙骨的卡槽。次龙骨放置一般要求表面平整、放置牢固即可。

3.2.5 顶板模板的安装

顶板模板采用厚度为15mm的多层板作为面层，按照模板的安装工艺要求进行安装。与一般模板安装不同的是，使用钢龙骨的模板仅有四周和梁侧面接触的位置固定，中间模板只是拼接严密，利用顶板钢筋保护层垫块压住模板，使其不翘起，进而控制模板拼缝，减少露浆。

3.3 钢筋、混凝土施工

顶板、梁钢筋的绑扎按照钢筋施工工艺要求、施工方案进行绑扎，钢筋绑扎过程中重视钢筋保护层垫块的垫设，垫块一方面起到保护层的作用，另一方面在模板交接处压住模板，使其不翘起，进而控制模板拼缝，减少露浆。

混凝土浇筑过程中注重观察龙骨的变化情况，其中梁侧面的木方支撑是关键的。

3.4 模板的拆除

模板拆模的顺序和方法，应按照模板施工方案中的规定进行，拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉水平支撑和斜支撑，后拆模板支撑。

四、效果检查

4.1 进度方面

钢龙骨的使用提高了顶板模板支设的效率，加快了现场施工的进度。龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行，而且可自由伸缩的龙骨能适应一定范围的任何尺寸。在基本相同的施工人数和施工难度内，经和使用木龙骨的施工现场进行比较，使用钢龙骨的顶板支设周期比使用木龙骨的顶板支设周期缩短了近20%。

4.2 经济角度

钢性模板支撑组合系统中的钢龙骨的使用能很好的节约木材，节能环保，产品可重复使用，重复使用周转次数能达到40次以上；另外使用钢龙骨也很少使用辅材料，如圆钉、铁丝等材料，使施工成本大大降低。

4.3 质量角度

钢性模板支撑组合系统中的钢龙骨的材质均为高性能冷轧钢，厚度是2.5毫米，弹性大，坚固不易产生变形，能很好的保证顶板的工程质量。

4.4 安全、文明施工

使用钢龙骨的施工现场使用的木材和其他辅助材料较少，且龙骨较易堆放整齐，能很好的保持现场的美观整洁，大大提高企业形象，彰显企业实力，提升工程形象环保效用。

五、结语

综上所述，钢性模板支撑组合系统中的使用还不普及，本文仅是就改进的龙骨施工新工艺在本工程中的应用进行阐述性的介绍；钢龙骨目前在一次性投入方面及技术方面投入较大，但其代替木龙骨施工的新工艺无论在环保、经济、实际应用等方面都较前者有了较大的改进，符合建筑行业绿色环保施工的方向，有着广阔的前景。