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浅析OEM背景下出口导向型企业印刷品制作质量提升策略

2011-08-15刘卫国

对外经贸 2011年2期
关键词:制作人员印刷品业务人员

刘卫国

(广州地下铁道总公司战略发展部,广东广州 510000)

[国际贸易]

浅析OEM背景下出口导向型企业印刷品制作质量提升策略

刘卫国

(广州地下铁道总公司战略发展部,广东广州 510000)

品质改变生活,同时也改变着企业,中国作为世界工厂,OEM企业遍布全中国。印刷品质量作为产品质量中一个重要环节,在某些企业往往被忽略。通过对在OEM背景下出口导向型企业印刷品制作方面进行简要分析,提升印刷品制作质量应大力加强业务人员印刷品知识的系统性与重要性意识、建立科学完善的业务知识培训体系、建立相对完善的印刷品制作流程制度和印刷品知识共享数据库等。

OEM;印刷品;质量提升

一、OEM供应商印刷品制作特点

OEM作为当今国际流行的一种生产方式,其指技术或渠道网络拥有者(或称品牌商)掌握产品的“关键核心因素”,负责设计和开发新产品,并注重发展销售渠道,然后将具体的生产加工任务外包给制造企业。这种生产方式的优势在于既保证了品牌企业将核心竞争力集中于技术研发与销售渠道建设,同时又可以减少生产环节的繁重制造成本。

显然,贴牌生产是OEM供应商的一个显著特点,由此印刷品的制作与确认则显得尤为重要。OEM供应商印刷品的制作过程不同于品牌商,品牌商的主动性较强,本身可以根据市场需要、公司的战略来确定或者改变印刷品,而且印刷品的作业程序也相对简单、容易。相反,OEM供应商的印刷品制作却复杂许多,被动性也较强,主要有以下几个特点:第一,印刷品种类多样与制作复杂性。OEM供应商的印刷品制作涉及彩箱、说明书、铭牌、标贴、船唛、控制面板丝印等方面,由于OEM供应商同时为不同的品牌商生产加工产品,每个品牌商在产品型号、产品标准、颜色、生产制造程序、产品描述等方面均有差异,OEM供应商必须按照不同品牌商的差异与要求去制作印刷品。同时,由于印刷品种类繁多,业务人员与客户确认这些印刷品将是一个漫长而复杂的过程,这增加了OEM供应商印刷品制作的复杂性和困难性;第二,客户要求极其严格。尤其是一些著名的品牌企业,如GE、三洋等企业本身拥有一套非常成熟和完善的质量控制体系,建立了相对完整的筛选体系来选择OEM供应商,当供应商资格确定后,这些品牌企业又会努力将供应商纳入其主导的质量控制体系中。在印刷品制作方面,这种控制主要表现在印刷品材料的选择、印刷品内容及实现形式等方面的严格规定,要求供应商严格按照其制定的各项要求执行,并建立相对完善的考核体系定期淘汰或惩罚不合格的供应商,使OEM供应商面临着巨大的压力和风险;第三,印刷品个性化特征明显。由于OEM供应商为不同的品牌商生产加工产品,每个品牌商的要求又各不相同,于是,物化的印刷品反映着品牌商的不同要求,体现了品牌企业的个性化需求与特征。

因此,如何进一步提升印刷品质量、提高产品的整体品质,是出口型企业进一步扩大出口规模、赢得客户尊重的重要动力因素之一。

二、印刷品制作过程中的质量问题及原因分析

随着全球经济的逐步好转,各企业的海外订单快速增长,随之而来的印刷品质量问题也日趋严重,大大增加了企业的返工率与生产成本,给企业造成了巨大的损失,分析原因主要有以下几个方面:

(一)业务人员对印刷品系统性及重要性认识不足是印刷品质量事故的根本原因

在实务操作中,部分员工并未对印刷品引起足够重视,不理解印刷品的重要性,甚至不清楚一套完整的印刷品是由哪些部分构成,尤其是部分新入职员工不了解印刷品的确认过程,不知印刷品资料的来龙去脉,不知道需要提供什么资料,无法确定这些资料是由公司提供还是由客户提供,以至于业务经理要求业务助理干什么,业务助理就干什么。这种被动的行为在一定程度上抑制了业务助理的积极性和自我检查与思考的能动性,结果业务助理只是一个简单的信息传递者,在意识上根本不会去探究其所追踪的印刷品是否合理、是否正确,最后在向客户交货时,才发现印刷品存在许多错误,从而使公司蒙受巨大损失。

(二)产品知识的匮乏是业务人员难以对印刷品质量做出有效判断的主要原因

对产品知识的匮乏是大多数员工尤其是新员工的致命弱点。由于部分业务人员对基本的产品知识甚至都不了解,对产品的技术参数、功能、外观等相关资料不熟悉,这就会对产品的描述无法做出有效、正确的判断,从而可能导致印刷品错误的发生。例如,在前文提到的集团事业部中曾经有一位业务人员由于对某个产品型号的腔体材质不熟悉,在彩箱的描述内容中把本是喷涂的腔体描述成不锈钢的腔体,后来幸亏发现及时并改正了过来。倘若该产品被客户推向市场,后果将不堪设想,这种对产品错误的描述实际上是一种欺骗消费者的行为,可能引起客户的投诉与赔偿,从而可能给公司造成极大的被动和难以估量的损失。

(三)业务人员业务培训系统性的缺乏是印刷品质量事故的重要原因之一

随着海外业务的扩大,大多数企业增加了新鲜血液,新员工的到来让企业充满了生机与活力。但是,由于市场的快速扩张,新员工一进入公司就直接投入实际业务中,由于缺乏基本的业务培训保证,对于刚走出校门的毕业生来说,从一个学生立即向一个职业人角色转变,而其中没有一个适当的缓冲阶段,无疑是一件非常困难的事,新员工仓促上阵的结果就导致了印刷品质量事故的不断发生,产品返工率持续升高。

(四)业务人员与印刷品制作人员间的沟通障碍是印刷品质量事故的又一重要因素

业务人员作为客户信息的传递者,积极传递客户的具体要求与说明,但是,由于业务人员本身不是印刷品的实际制作者,其在向印刷品制作人员描述客户的具体要求时可能与客户原来意思并不一致,结果导致印刷品制作人员做出来的实物与客户要求相差甚远,结果可能面临退货的危险,从而给客户和公司带来巨大的经济损失。

此外,印刷品更新后未及时反馈给生产工厂,印刷品知识、市场区域印刷品要求、印刷品数据更新无法实现共享,业务人员甚至印刷品制作人员在审美观、审美角度的不一致,比如对商标的位置、大小、色调等方面把握存在偏差等,均有可能导致印刷品质量问题的发生。

三、印刷品制作质量提升的策略与措施

(一)大力加强业务人员印刷品知识的系统性与重要性意识

意识是行动的第一步,鉴于大部分员工不了解OEM供应商的特点,不熟悉印刷品制作与确定的过程,不理解印刷品知识的系统性及重要性,因此,公司应采取各种有效途径,包括组织新员工参观印刷工厂等形式,与员工建立共同的事业感和荣誉感,适时向员工传输OEM供应商的特点,加强员工对OEM印刷品的质量意识。只有业务人员从意识上重视印刷品,才有可能把自己的行动积极投入印刷品制作实践中去。

(二)大力提高业务人员的产品知识水平与结构

印刷品质量问题屡屡出现在一定程度上是由于业务人员对自己所销售的产品不熟悉而造成的。因此,提高业务人员产品知识水平和结构至关重要,包括熟悉各类产品的型号、技术参数、外观、材质等。只有对产品相当熟悉后,才会对印刷品的确认做出比较准确的判断,从而减少在印刷品制作过程中出现错误的频率。业务人员应利用各种渠道、各种方式,有意识自觉地学习和熟悉产品,培养对印刷品判断的直觉力和敏锐力。同时,公司应建立一个科学的员工产品知识考评体系,对员工的产品知识结构和水平进行考核与评价,赏罚分明,激励业务人员尽快熟悉产品,提高对印刷品判断的准确度。

(三)建立科学完善的业务知识培训体系

首先,公司应针对不同经验层次的员工,设置不同的培训内容和课程,采用课堂讨论、幻灯演示、自学等形式进行培训。尤其针对新入职员工,培训老师应围绕OEM印刷品制作的特点、内容和印刷品制作与确认的基本流程,图文并茂、循序渐进、系统地向学员讲解,尤其是产品功能的操作,可以请专业人士向新员工讲解、示范如何操作,增强新员工的理解力,同时,邀请拥有成功经验的员工进行案例讨论和分析,让新员工能够尽快理解、迅速融入到印刷品业务实际操作过程中,通过“干中学”,减少印刷品制作过程中的出错率,降低公司的额外成本。另外,作为对员工专业知识的培训效果和能力的考核,公司不应局限于考试这一简单形式,还应把员工在印刷品工作中的绩效、出错频率作为考核指标,使员工能够积极发挥主动性,有意识、认真地完成各项任务与工作。

(四)加强业务人员与印刷品制作人员的沟通与合作

印刷品的质量问题在某种程度上是由于业务人员与印刷品制作人员沟通不到位、合作不协调产生的,因此要加强业务人员与印刷组人员的沟通与合作,业务人员应主动了解当地市场需求与要求,积极反馈客户的需求与要求。同时,印刷品制作人员利用自己较强的专业知识和审美观,给业务人员在诸如商标大小、位置、产品的描述、说明书制作等方面更多的建议。只有业务人员与印刷品制作人员一起努力,经常沟通合作,才会把印刷品的错误率降到最低,提高印刷品的质量。

(五)建立相对完善的印刷品制作流程制度和印刷品知识共享数据库

组织部门骨干员工对印刷品制作流程进行再造,对印刷品制作现状进行分析与总结,找出经常出错的环节并提出有效的解决方案,优化印刷品的资料收集、制作、确认、作业、交货等流程,要求业务人员和印刷品制作人员每一个环节都严格按照规范程序完成,减少或防止业务人员和印刷品制作人员仅凭工作经验就做出判断的行为,从制度上来保证印刷品制作过程的有序性和完整性。另外,企业应尽快建立一个印刷品资料共享数据库,这个数据库应收集一些印刷品共性知识,各销售区域具体要求明细资料,印刷品更改后最新的数据,印刷品异常数据分析等等,以便需要的人员可以随时随地得到自己所需要的信息与数据,这也可以避免业务人员深更半夜被生产工厂叫醒来确认印刷品的尴尬局面。

[1]江心英,李献宾,顾大福,宋平生.全球价值链类型与OEM企业成长路径[J].中国软科学,2009(11).

[2]但斌,任连春,张旭梅.供应链环境下制造商产品质量改进决策模型[J].工业工程,2010(2).

[3]杨玉玲.浅谈产品质量管理措施及其改进[R].第十六届中国质量高层论坛2009.

(责任编辑:马 琳)

F740.2

B

1002-2880(2011)02-0035-02

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