周建国

（山西鲁能河曲电煤开发有限责任公司，山西 河曲 036500）

1 概况

上榆泉洗煤厂是一座矿井型动力煤洗煤厂，年入洗能力为450万t，双系统运行，入洗原煤粒度为300～0 mm。洗煤厂入洗原煤来自上榆泉煤矿，矿井采出的毛煤经过两道通过式破碎机破碎后直接进入3个毛煤仓，洗煤厂没有准备车间对毛煤再进行筛分破碎，按照设计要求，进入毛煤仓的煤粒度已符合洗煤厂入洗要求。

上榆泉洗煤厂主要包括五大系统：原煤准备系统、粒度为300～35 mm的块原煤动筛分选系统、粒度为35～2 mm的末原煤重介分选系统、粒度为2～0.15 mm的粗煤泥螺旋分选系统和粒度为0.15～0 mm的细煤泥处理系统。

上榆泉洗煤厂原煤准备系统和块原煤分选系统主要流程见图1。由图1可以看出，矿井采出的毛煤直接进入3个毛煤仓，分别经每个仓下的6台给煤机给入1个圆锥形溜槽转载至122皮带，经123除铁器除铁后转载至201皮带，经202除铁器除铁后进入150 t的缓冲仓暂存，然后经203、204给煤机分别给入205、206分级筛分级，300～35 mm块原煤转载至207、208手选皮带，经过手选除杂后进入209、210动筛跳汰机分选。动筛跳汰机入洗最大粒度为300mm，故必须确保进入洗煤厂原煤粒度小于300mm，粒度大于300 mm的大块原煤进入动筛跳汰机后将对动筛跳汰机产生严重破坏，使动筛跳汰机无法正常运行。

实际生产中，部分大块（粒度为600×300×300 mm）原煤甚至超大块（粒度为1200×300×300 mm）原煤进入洗煤厂，导致给煤机给料槽被砸坏，122皮带被撕，转载溜槽被堵被砸坏，207、208手选皮带多次被撕，动筛跳汰机弧板、摇床筛板、排料轮隔板被严重损坏，大量的机电事故致使洗煤厂根本无法正常生产。

2 改造过程

由于井下不能保证洗煤厂入洗原煤粒度，大块严重影响生产，洗煤厂准备把井下采出的毛煤在进入毛煤仓前转载出去，新建一个准备车间，把大于300 mm的大块全部破碎，保证洗煤厂入洗粒度，现场考察发现，没有场地建准备车间，只得另外研究制定方案。洗煤厂先后研究、制定、比较、采取了多个方案，力求保证洗煤厂正常生产。

方案一，在手选皮带上增加人员，把超过洗煤厂入洗粒度的大块全部选出，运行了一段时间后发现，手选人员劳动强度太大，虽然手选人员很努力，但也只能清除少部分大块，无法解决根本问题。

于是洗煤厂研究实施了方案二，在205、206分级筛与207、208手选皮带之间的转载溜槽上安装一层筛孔为300×300 mm的固定筛，小于300mm的原煤进入动筛分选系统，粒度大于300mm的大块直接排除溜槽，人工外运，试用几天后发现，特别容易堵，且给煤机至分级筛之间的设备仍然破坏严重，不能解决问题，不实用。

经过再三研究比较，实施了方案三。方案三是在每个毛煤仓下给煤机与122皮带之间转载的圆锥型溜槽上进行改造，在圆锥形溜槽深度为200 mm的地方用槽钢焊成600×600 mm筛孔的篦子，在圆锥形溜槽底部与122皮带之间安装齿辊式破碎机，破碎机的入料粒度为600 mm，出料粒度为300 mm。在圆锥形溜槽篦子上方给煤机给煤处设手选工及时清除大于600 mm的超大块，不让篦子堵塞。方案三实施后，解决了撕皮带、破坏溜槽、破坏动筛跳汰机的问题，保证了洗煤厂正常生产。

3 改造后的效益分析

原煤准备系统改造前，大块造成了大量的机电事故，增加了维修难度，提高了维护成本，3个月造成经济损失500万元，洗煤厂全体人员疲惫不堪，而每天的入洗原煤量为3000 t左右，是洗煤厂额定生产能力的20%，全年仅能入洗原煤90万t，实现销售收入1.8亿元，洗煤厂生产任务和经济指标根本无法完成。

原煤准备系统改造购买、安装3台破碎机一次性投入850万元，新增手选工每年增加费用60万元。原煤准备系统改造后，解决了大块造成的的机电事故停产问题，降低了劳动强度，减少了维护成本，洗煤厂每天的原煤入洗量都能达到15000t，当年入洗原煤450万t，实现销售收入9亿元，生产任务和经济指标顺利完成，销售收入是改造前的5倍。

4 结束语

笔者所在洗煤厂原煤准备系统改造后，在随后一年的运行中生产正常，生产任务和经济指标顺利完成，改造非常成功。原煤准备系统的改造经验对在同类型的洗煤厂具有一定的推广价值。